1.本发明涉及给煤机机械技术领域，种防止皮置的制作尤其是煤机一种防止皮带给煤机返粉的装置。
背景技术：
2.在火力发电厂，返粉方法给煤机布置在原煤斗与磨煤机之间，种防止皮置的制作原煤斗中的煤机煤通过入口闸门进入给煤机，由给煤机内部的返粉方法输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中。进入磨煤机的种防止皮置的制作煤经磨煤机研磨后，煤粉由一次热风直接送入炉膛燃烧。煤机因此在直吹式制粉系统中，返粉方法磨煤机内部是种防止皮置的制作正压，磨煤机与给煤机是煤机密封连接，正常运行时给煤机在输送煤时，返粉方法煤与磨煤机之间有隔断作用，种防止皮置的制作给煤机内部还有密封风，煤机密封风压力大于磨煤机内部压力，返粉方法磨煤机内压力不能进入给煤机，给煤机正常运行输煤。
3.当给煤机在运行时由于原煤斗落煤不畅在原煤斗内形成空洞或者煤炭黏附在原煤斗内壁上导致煤炭堆积，给煤机输煤中断和密封风由原煤斗外泄，给煤机中有压力通道形成，此时磨煤机内部压力大于给煤机，一次热风就会带着煤粉反灌进给煤机，形成返粉造成给煤机堵塞和皮带损坏。
技术实现要素：
4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明所要解决的技术问题是当给煤机在运行时由于原煤仓落煤不畅，在原煤仓内形成空洞，给煤机输煤中断和密封风由原煤仓外泄，给煤机中有压力通道形成，此时磨煤机内部压力大于给煤机，一次热风就会带着煤粉反灌进给煤机，形成返粉造成给煤机堵塞和皮带损坏的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防止皮带给煤机返粉的装置，包括，输煤组件，包括落煤斗和皮带给煤机，所述落煤斗与所述皮带给煤机连接；所述皮带给煤机上安装有电动闸门和压力变送器；清理组件，所述清理组件包括破碎轴和移动件，所述破碎轴和移动件分别与所述落煤斗连接。
8.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述落煤斗包括管体、电机、上转动齿环和斜面转动齿环，所述电机安装于所述管体上，所述上转动齿环和所述斜面转动齿环分别与所述管体转动连接。
9.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述管体包括落料腔、上旋转槽和下旋转槽，所述落料腔贯穿设置于所述管体上端，所述上旋转槽和所述下旋转槽设置于所述管体圆周面上，所述下旋转槽位于所述上旋转槽下方；
10.所述上旋转槽内设置有上齿条环。
11.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述电机圆
周面上设置有第一齿轮和第二齿轮；
12.所述上转动齿环置于所述上旋转槽内并与所述第一齿轮啮合，所述斜面转动齿环置于所述下旋转槽内并与所述第二齿轮啮合。
13.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述上转动齿环包括转动连接槽、刮板和轴孔，所述转动连接槽设置于所述上转动齿环下端，所述刮板和所述轴孔设置于所述上转动齿环内圆周面上，所述轴孔与所述转动连接槽相通；
14.所述刮板侧面设置有内转动槽孔，所述内转动槽孔与所述转动连接槽相通，所述破碎轴一端置于所述轴孔内、另一端置于穿插于所述内转动槽孔内。
15.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述破碎轴包括碎齿、第一破碎齿轮和第二破碎齿轮，所述碎齿设置于所述破碎轴圆周面上，所述第一破碎齿轮设置于所述破碎轴侧面，所述第二破碎齿轮设置于所述破碎轴圆周面上并位于所述第一破碎齿轮和所述碎齿之间，所述第一破碎齿轮置于所述转动连接槽内并与所述上齿条环啮合，所述第二破碎齿轮置于所述内转动槽孔中。
16.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述斜面转动齿环内圆周面上设置有斜面刮板。
17.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述刮板包括轨道滑槽、移动槽和弹簧块，所述轨道滑槽和所述移动槽设置于所述刮板侧面，所述弹簧块设置于所述移动槽内。
18.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括铲动板、铲动凸块、刮动齿条和换位滑块，所述铲动凸块设置于所述铲动板下端，所述刮动齿条和所述换位滑块设置于所述铲动板侧面，所述换位滑块置于所述轨道滑槽内，所述刮动齿条置于所述移动槽内并与第二破碎齿轮配合。
19.作为本发明所述防止皮带给煤机返粉的装置的一种优选方案，其中：所述轨道滑槽内设置有第一磁吸面、第二磁吸面和斜面。
20.本发明的有益效果：有效的防止与皮带给煤机连接的落煤斗内部发生堵塞造成返粉影响设备的正常运行。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为本发明提供的一种实施例所述的防止皮带给煤机返粉的装置组装结构示意图；
23.图2为本发明提供的一种实施例所述的防止皮带给煤机返粉的装置组件连接的结构示意图；
24.图3为本发明提供的一种实施例所述的防止皮带给煤机返粉的装置中上转动齿环的结构示意图；
25.图4为本发明提供的一种实施例所述的防止皮带给煤机返粉的装置中图3的a处放
大结构示意图；
26.图5为本发明提供的一种实施例所述的防止皮带给煤机返粉的装置中破碎轴的结构示意图；
27.图6为本发明提供的一种实施例所述的防止皮带给煤机返粉的装置中移动件的不同视角结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
31.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
32.实施例1
33.参照图1～图5，本实施例提供了一种防止皮带给煤机返粉的装置，包括输煤组件100和清理组件200。
34.输煤组件100包括落煤斗101和皮带给煤机102，落煤斗101与皮带给煤机102连接。
35.皮带给煤机102上安装有电动闸门102a和压力变送器。
36.压力变送器用于检测皮带给煤机102内部的压力，当出现压力低于设定的安全值时，现有技术中的dcs控制系统启动电动闸门102a关闭皮带给煤机102进煤口防止返粉。
37.清理组件200，清理组件200包括破碎轴201和移动件202，破碎轴201和移动件202分别与落煤斗101连接。
38.落煤斗101包括管体101a、电机101b、上转动齿环101c和斜面转动齿环101d，电机101b安装于管体101a上，上转动齿环101c和斜面转动齿环101d分别与管体101a转动连接。
39.管体101a包括落料腔101a-1、上旋转槽101a-2和下旋转槽101a-3，落料腔101a-1贯穿设置于管体101a上端，上旋转槽101a-2和下旋转槽101a-3设置于管体101a圆周面上，下旋转槽101a-3位于上旋转槽101a-2下方。
40.上旋转槽101a-2内设置有上齿条环101a-21。
41.电机101b圆周面上设置有第一齿轮101b-1和第二齿轮101b-2；
42.上转动齿环101c置于上旋转槽101a-2内并与第一齿轮101b-1啮合，斜面转动齿环101d置于下旋转槽101a-3内并与第二齿轮101b-2啮合。
43.上转动齿环101c包括转动连接槽101c-1、刮板101c-2和轴孔101c-3，转动连接槽101c-1设置于上转动齿环101c下端，刮板101c-2和轴孔101c-3设置于上转动齿环101c内圆周面上，轴孔101c-3与转动连接槽101c-1相通。
44.刮板101c-2侧面设置有内转动槽孔101c-21，内转动槽孔101c-21与转动连接槽101c-1相通，破碎轴201一端置于轴孔101c-3内、另一端置于穿插于内转动槽孔101c-21内。
45.破碎轴201与上转动齿环101c转动连接。
46.破碎轴201包括碎齿201a、第一破碎齿轮201b和第二破碎齿轮201c，碎齿201a设置于破碎轴201圆周面上，第一破碎齿轮201b设置于破碎轴201侧面，第二破碎齿轮201c设置于破碎轴201圆周面上并位于第一破碎齿轮201b和碎齿201a之间，第一破碎齿轮201b置于转动连接槽101c-1内并与上齿条环101a-21啮合，第二破碎齿轮201c置于内转动槽孔101c-21中。
47.碎齿201a设置有多个并且长短不一，更好的对煤炭进行打碎处理。
48.斜面转动齿环101d内圆周面上设置有斜面刮板101d-1，斜面刮板101d-1上设置有圆角更好的对黏附在管体101a内壁上的煤炭进行铲除。
49.使用时，启动电机101b第一齿轮101b-1带动上转动齿环101c发生转动，第二齿轮101b-2带动斜面转动齿环101d发生转动，斜面转动齿环101d在转动的同时斜面刮板101d-1跟随转动对管体101a内壁进行铲除防止煤炭黏附。
50.上转动齿环101c在发生转动的是，因为第一破碎齿轮201b与述上齿条环101a-21啮合，上齿条环101a-21是固定的，所以第一破碎齿轮201b就会在上转动齿环101c的带动下发生转动，整个破碎轴201发生转动，刮板101c-2和破碎轴201一个对管体101a内壁上的煤炭进行铲除一个对管体101a流通的煤炭进行破碎防止煤炭成团。
51.通过在皮带给煤机102上安装有电动闸门102a和压力变送器，监测皮带给煤机102内部压力出现异常及时关闭电动闸门102a，通过设计的落煤斗101和破碎轴201有效的防止与皮带给煤机102连接的落煤斗101内部发生堵塞造成返粉影响设备的正常运行。
52.实施例2
53.参照图1～图6，为本发明的第二个实施例，基于上一个实施例，本实施例提供了一种防止皮带给煤机返粉的装置的实施方式。
54.刮板101c-2包括轨道滑槽101c-22、移动槽101c-23和弹簧块101c-24，轨道滑槽101c-22和移动槽101c-23设置于刮板101c-2侧面，弹簧块101c-24设置于移动槽101c-23内。
55.移动件202包括铲动板202a、铲动凸块202b、刮动齿条202c和换位滑块202d，铲动凸块202b设置于铲动板202a下端，刮动齿条202c和换位滑块202d设置于铲动板202a侧面，换位滑块202d置于轨道滑槽101c-22内，刮动齿条202c置于移动槽101c-23内并与第二破碎齿轮201c配合，配合方式为刮动齿条202c的最下端卡齿与第二破碎齿轮201c啮合。
56.轨道滑槽101c-22内设置有第一磁吸面101c-22a、第二磁吸面101c-22b和斜面101c-22c。
57.需要说明的是，刮动齿条202c置于移动槽101c-23内时下端与弹簧块101c-24接触并受到支撑。
58.优选的，刮动齿条202c下端设置有滑轮。
59.换位滑块202d为金属在轨道滑槽101c-22内滑动时与第一磁吸面101c-22a和第二磁吸面101c-22b磁吸配合。
60.第一磁吸面101c-22a位于第一轨道滑槽内，第二磁吸面101c-22b位于第二轨道滑
槽内。
61.换位滑块202d在第一轨道滑槽内滑动时，先与第一磁吸面101c-22a磁吸当移动到轨道滑槽101c-22一端时通过斜面101c-22c滑动到第二轨道滑槽内与第二磁吸面101c-22b磁吸，同理移动到轨道滑槽101c-22另一端时换位滑块202d重新进入第一轨道滑槽内，并与第一磁吸面101c-22a配合。
62.使用时，启动电机101b第一齿轮101b-1带动上转动齿环101c发生转动，第二齿轮101b-2带动斜面转动齿环101d发生转动，斜面转动齿环101d在转动的同时斜面刮板101d-1跟随转动对管体101a内壁进行铲除防止煤炭黏附。
63.上转动齿环101c在发生转动的是，因为第一破碎齿轮201b与述上齿条环101a-21啮合，上齿条环101a-21是固定的，所以第一破碎齿轮201b就会在上转动齿环101c的带动下发生转动，整个破碎轴201发生转动，刮板101c-2和破碎轴201一个对管体101a内壁上的煤炭进行铲除一个对管体101a流通的煤炭进行破碎防止煤炭成团。
64.在破碎轴201发生转动的同时，第二破碎齿轮201c与刮动齿条202c啮合带动刮动齿条202c发生下移，整个铲动板202a跟随下移，铲动凸块202b对刮板101c-2上黏附的煤炭进行铲除，在整个铲动板202a下移的过程中，换位滑块202d在轨道滑槽101c-22内的第一轨道滑槽滑动，当滑动到一定位置后通过斜面101c-22c滑动到第二轨道滑槽内，铲动板202a整体发生移动，第二破碎齿轮201c不在与刮动齿条202c啮合。
65.需要说明的是在刮动齿条202c下移的过程中一直挤压弹簧块101c-24，这时在弹簧块101c-24弹性势能的作用下刮动齿条202c发生快速的上升并通过斜面101c-22c进入第一轨道滑槽内，然后在铲动板202a重力的作用下发生下移，刮动齿条202c与第二破碎齿轮201c发生啮合，然后重复上述动作，铲动板202a在刮板101c-2上做上下的往复运动。
66.需要说明的是，当电机101b逆时针转动铲动板202a在刮板101c-2上做上下的往复运动，电机101b顺时针转动时，第二破碎齿轮201c转动会使刮动齿条202c发生上移，然后在重力作用下下落恢复到之前状态，铲动板202a在刮板101c-2上发生距离较小的上下移动。
67.本装置可以避免落煤斗101内部堵塞，并且能有效处理一些粘附性较强的煤炭，保障装置的正常运行。
68.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
69.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特
征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
70.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
71.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。