1.本实用新型属于钢结构技术领域，种钢置的制作具体涉及一种钢结构节点的结构节点接装连接装置。
背景技术：
2.钢结构是种钢置的制作由钢制材料组成的结构，是结构节点接装主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的种钢置的制作钢梁、钢柱、结构节点接装钢桁架等构件组成，种钢置的制作并采用硅烷化、结构节点接装纯锰磷化、种钢置的制作水洗烘干和镀锌等除锈防锈工艺，结构节点接装在钢结构安装过程中需要用到连接装置。种钢置的制作
3.现有的结构节点接装钢结构节点的连接装置在安装过程中，由于钢构件的种钢置的制作重量大，使得操作人员在安装过程中难以快速的结构节点接装对齐进行连接，导致安装时间过长，种钢置的制作从而降低了工作效率，不利于装置的实用性，而且容易导致钢构件掉落，降低了装置的安全性，另外，两个钢梁在吊装连接过程中难以控制两个钢梁之间的距离，使得钢梁容易脱离指定的位置，不便于操作人员的正常安装，降低了装置的便利性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构节点的连接装置，以解决现有的钢构件不能快速对齐连接和安装过程中钢梁之间容易脱离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构节点的连接装置，包括第一工字钢梁，所述第一工字钢梁的一侧连接有第二工字钢梁，所述第一工字钢梁和第二工字钢梁连接处的两侧均设置有夹板，所述夹板的内部贯穿有高强螺栓，所述高强螺栓的一侧连接有螺母，所述第一工字钢梁的两侧靠近夹板的一侧均固定有固定块，所述夹板的两侧均固定有安装块，所述固定块的内部开设有与安装块相匹配的通槽，所述固定块的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部连接有螺栓、并延伸至固定块的外部，所述螺栓的顶部固定有支撑板，所述第二工字钢梁的一侧靠近夹板的一侧固定有两个固定板。
6.优选的，所述第一工字钢梁的底部两侧靠近高强螺栓的一侧均固定有两个安装板，两个所述安装板之间转动连接有转杆，所述转杆的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端固定有第一连接板，所述第一连接板的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端固定有第二连接板，所述第二连接板的一侧连接有连接块，所述连接块的一侧设置有挂钩，所述第二工字钢梁的底部两侧均固定有l型板，所述l型板的顶部开设有与挂钩相匹配的限位槽。
7.优选的，两个所述固定板的内部均开设有插孔，所述插孔的内部贯穿有插杆。
8.优选的，所述夹板的四周设置为圆角，所述第一工字钢梁和第二工字钢梁的顶部均设置有吊环。
9.优选的，所述连接块设置为“匚”字型，所述连接块内部两侧均设置有轴承，所述轴承之间连接有杆件，所述杆件的一侧与挂钩相互固定。
10.优选的，所述第一工字钢梁的底部两侧靠近安装板的一侧均固定有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型通过设置固定块、安装块、通槽、螺栓支撑板、螺纹槽和固定板结构，实现了操作人员在安装过程中能够快速的对齐钢构件进行连接，大大降低了安装时间，从而提高了工作效率，有利于装置的实用性，并且大大避免了钢构件掉落的风险，提高了装置的安全性。
13.(2)本实用新型通过设置安装板、转杆、连接杆、第一连接板、弹簧、第二连接板、连接块、挂钩、l型板和限位槽结构，实现了两个钢梁在吊装连接过程中能够对两个钢梁之间的距离进行限位，使得钢梁能够快速移动到指定的位置，便于操作人员的正常安装，提升了装置的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为图1的a处放大图；
17.图4为图1的b处放大图；
18.图5为本实用新型第二连接板和连接块的侧视图；
19.图中：1、第一工字钢梁；2、第二工字钢梁；3、夹板；4、高强螺栓；5、螺母；6、固定块；7、安装块；8、通槽；9、螺栓；10、支撑板；11、螺纹槽；12、固定板；13、安装板；14、转杆；15、连接杆；16、第一连接板；17、弹簧；18、第二连接板；19、挂钩；20、l型板；21、限位槽；22、连接块；23、插杆、24、杆件；25、固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构节点的连接装置，包括第一工字钢梁1，第一工字钢梁1的一侧连接有第二工字钢梁2，第一工字钢梁1和第二工字钢梁2连接处的两侧均设置有夹板3，夹板3的内部贯穿有高强螺栓4，高强螺栓4的一侧连接有螺母5，第一工字钢梁1的两侧靠近夹板3的一侧均固定有固定块6，夹板3的两侧均固定有安装块7，固定块的内部开设有与安装块7相匹配的通槽8，固定块6的底部开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部连接有螺栓9、并延伸至固定块6的外部，螺栓9的顶部固定有支撑板10，第二工字钢梁2的一侧靠近夹板3的一侧固定有两个固定板12。
22.通过上述技术方案：
23.具体，当安装过程中需要对钢构件进行快速安装时，将夹板3两侧的安装块7分别放入固定块6内和固定板12之间，实现了对夹板3的限位，之后将夹板3左右挪动，当夹板3的上下位置还有偏差时，拧动两边的螺栓9，使其带动支撑板10将安装块7向上移动，实现了操作人员在安装过程中能够快速的对齐钢构件进行连接，大大降低了安装时间，从而提高了工作效率，有利于装置的实用性，并且大大避免了钢构件掉落的风险，提高了装置的安全性。
24.进一步的，两个固定板12的内部均开设有插孔，插孔的内部贯穿有插杆23，通过设置插孔和插杆23可对安装块7进行限位。
25.参照图1、图2、图4和图5所示，本实用新型中，提供进一步的实施方式，第一工字钢梁1的底部两侧靠近高强螺栓4的一侧均固定有两个安装板13，两个安装板13之间转动连接有转杆14，转杆14的一侧固定有连接杆15，连接杆15的一端固定有第一连接板16，第一连接板16的一侧连接有弹簧17，弹簧17的一端固定有第二连接板18，第二连接板18的一侧连接有连接块22，连接块22的一侧设置有挂钩19，第二工字钢梁2的底部两侧均固定有l型板20，l型板20的顶部开设有与挂钩相匹配的限位槽21。
26.通过上述技术方案：
27.具体，当需要在安装过程中对钢梁之间的距离进行限位时，拉动第二连接块18在第二工字钢梁2靠近时将挂钩挂在限位槽21内部，从而使两个钢梁之间的距离得到限制，实现了两个钢梁在吊装连接过程中能够对两个钢梁之间的距离进行限位，使得钢梁能够快速移动到指定的位置，便于操作人员的正常安装，提升了装置的便利性。
28.更进一步的，连接块22设置为“匚”字型，连接块22内部两侧均设置有轴承，轴承之间连接有杆件24，杆件24的一侧与挂钩19相互固定，通过设置轴承和杆件24可便于转动挂钩19，从而便于将挂钩19挂入限位槽21内。
29.第一工字钢梁1的底部两侧靠近安装板13的一侧均固定有固定座25，固定座25的顶部开设有凹槽，通过设置固定座25和凹槽放置弹簧17并进行限位。
30.参照图1-图2，夹板3的四周设置为圆角，第一工字钢梁1和第二工字钢梁2的顶部均设置有吊环，通过设置圆角可防止刮伤操作人员手部，通过设置吊环可便于吊装第一工字钢梁1和第二工字钢梁2。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，通过吊装设备将第二工字钢梁2吊起至第一工字钢梁1的位置，将第一工字钢梁1和第二工字钢梁2的连接处对齐后，将夹板3放置在第一工字钢梁1和第二工字钢梁2连接处两侧，通过高强螺栓4和螺母5进行固定，从而完成两个钢梁的连接，当安装过程中需要对钢构件进行快速安装时，将夹板3两侧的安装块7分别放入固定块6内和固定板12之间，实现了对夹板3的限位，之后将夹板3左右挪动，当夹板3的上下位置还有偏差时，拧动两边的螺栓9，使其带动支撑板10将安装块7向上移动，实现了操作人员在安装过程中能够快速的对齐钢构件进行连接，大大降低了安装时间，从而提高了工作效率，有利于装置的实用性，并且大大避免了钢构件掉落的风险，提高了装置的安全性，当需要在安装过程中对钢梁之间的距离进行限位时，拉动第二连接块18在第二工字钢梁2靠近时将挂钩挂在限位槽21内部，从而使两个钢梁之间的距离得到限制，实现了两个钢梁在吊装连接过程中能够对两个钢梁之间的距离进行限位，使得钢梁能够快速移动到指定的位置，便于操作人员的正常安装，提升了装置的便利性。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。