1.本发明属于石粉再利用技术领域，种石具体涉及一种石粉回收再利用系统。收再
背景技术：
2.骨料生产线的利用骨料产品主要有机制砂(0.075～5mm)、骨料12仔(5～15mm)和骨料13仔(15～30mm)三个品种，系统但生产过程中除泥筛过滤出来的种石回程粉(含有粘土、石灰石和高硅砂岩，收再粒度≤8mm，利用统一叫回程粉)和生产机制砂选粉机选出的系统石粉(石灰石粉末，水分0.08％，种石粒度≤0.075，收再统一叫石粉)，利用两种物料销售价格极低且难以销售，系统经常出现石粉仓满和回程粉堆场满导致骨料线被迫停机的种石情况，影响骨料正常生产和现场堆放环境污染。收再
3.在老生产线中，利用在没有使用的废库的下方设置有库底计量系统，目前库底计量系统由搅拌仓+科氏力计量秤供料、无电控系统，由于科氏力计量秤与搅拌仓间隙较大，不适合石粉细度小，流动性好的特点，若出现仓塌料的情况，即使停转科氏力计量秤也不能有效的抑制冲料情况的发生，同时物料没有流化装置，有些情况下也容易出现断料的发生，从而造成送料的不稳定现象，严重影响配料质量。
4.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种石粉回收再利用系统，以至少解决现有技术中存在的上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种石粉回收再利用系统，所述再利用系统包括：
8.石粉仓，所述石粉仓用于储存石粉；
9.废库，石粉仓中的石粉通过气力输送到废库中；
10.库底计量系统，所述库底计量系统设置在废库的下方；
11.所述库底计量系统包括包括流量阀与转子秤；所述流量阀设置在废库与转子秤之间；
12.所述流量阀在发生冲料时及时关闭。
13.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，所述废库下料口的设置有承料箱，在承料箱的侧面设置开口；
14.承料箱侧面的开口连接有空气斜槽，
15.在空气斜槽上设置有流量阀。
16.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，所述转子秤设置在空气斜槽的下游，在转子秤入料口与空气斜槽之间设置有料气分离器。
17.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，在转子秤出料口的下方设置有链式输送机，在转子秤出料口位置处设置有导流板，所述导流板倾斜向下设置，用于对进入到链式输送机的石粉进行导流。
18.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，所述再利用系统还包括收尘系统，所述收尘系统包括收尘器与至少两根收尘管；
19.其中一根收尘管的一端连接收尘器，另一端连接在料气分离器的顶部；
20.另一根收尘管的一端连接收尘器，另一端连接在链式输送机顶部。
21.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，所述承料箱的底部设置有一层透气帆布，在透气帆布的下方为风箱，通过风机向风箱中输送压缩空气，以使风箱中的压缩空气向上吹向透气帆布。
22.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，在废库出料口与承料箱之间设置有双向手阀。
23.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，在承料箱与流量阀之间设置有单向手阀。
24.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，在链式输送机下游还设置有螺旋输送机，石粉通过链式输送机和螺旋输送机输送至下游；
25.螺旋输送机下游设置有斗式提升机，所述斗式提升机用于将石粉输送到下游的v型选粉机中，v型选粉机的出风口连接动态选粉机进风口，动态选粉机的出风口连接下游的旋风筒进风口，旋风筒用于对成品生料进行收集。
26.如上所述的石粉回收再利用系统，优选地，所述再利用系统还包括第一回程粉输送皮带、第二回程粉输送皮带、调节溜管、第一石灰石输送皮带与第二石灰石输送皮带；
27.所述调节溜管设置在第二回程粉输送皮带与第一石灰石输送皮带之间，通过调节溜管选择回程粉输送至第二回程粉输送皮带或第一石灰石输送皮带上；
28.回程粉通过第一回程粉输送皮带进入到调节溜管，调节溜管将回程粉导向第一石灰石输送皮带，第一石灰石输送皮带将回程粉导向第二石灰石输送皮带，第二石灰石输送皮带将回程粉输送到原料堆场，以用于生料的生产。
29.有益效果：通过对废库进行改造，引入流量阀与转子秤，并设置带有风箱的承料箱，使石粉的流转更加的顺畅；并在链式输送机下游还设置有螺旋输送机，螺旋输送机下游设置有斗式提升机，斗式提升机用于将石粉输送到下游的v型选粉机中，v型选粉机的下游设置动态选粉机，动态选粉机的下游设置旋风筒，形成一条完善的生料生产线，使得石粉能够用于生产生料；而通过对回程粉工艺的改造，使原先通过第一回程粉输送皮带、调节溜管以及第二回程粉输送皮带进入到回程粉堆场的回程粉，进入到生料的原料堆场；使得石粉以及回程粉都能够作为生料生产的原料得到充分的利用。该再利用系统兼具较高的回收再利用能力、较好的环保性以及安全性。
附图说明
30.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
31.图1为本发明一个实施例的石粉再利用改造工艺；
32.图2为本发明一个实施例的回程粉再利用改造工艺；
33.图3为本发明一个实施例的废库及库底计量系统示意图；
34.图4为本发明一个实施例的承料箱示意图；
35.图5为本发明一个实施例的改进后的生料配料表。
36.图中：1、废库；2、废库出料口；3、双向手阀；4、承料箱；5、空气斜槽；6、转子秤入料口；7、转子秤出料口；8、链式输送机；9、导流板；10、料气分离器；11、蝶阀；12、收尘管；13、流量阀；14、单向手阀；41、透气帆布。
具体实施方式
37.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
39.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.根据本发明的具体实施例，如图1-5所示，本发明提供一种石粉回收再利用系统，再利用系统包括：
41.石粉仓，所述石粉仓用于储存石粉。
42.废库1，石粉仓中的石粉通过气力输送到废库1中。
43.库底计量系统，所述库底计量系统设置在废库1的下方。
44.所述库底计量系统包括包括流量阀13与转子秤；所述流量阀13设置在废库1与转子秤之间。
45.所述流量阀13在发生冲料时及时关闭。
46.在该石粉回收再利用系统中，利用原先废弃的废库1作为计量系统的中转站，先将石粉仓中的石粉通过气力输送到废库1中，其中，气力输送可使用气力输送机，气力输送机十分便于对粉尘等颗粒物进行输送。另外，在该再利用系统中，完全废弃原先使用的科氏力计量秤的供料方式，采用流量阀13(即cp阀)及转子秤的供料方式，即使发生塌料能及时关闭流量阀13，阻止冲料的发生，正常工作时又可以有效的稳定流量。该再利用系统将石粉进行回收再利用到熟料生产线中，大大提高了石粉的回收再利用率；而且在对该再利用系统进行改造升级过程中，通过设置流量阀13即转子秤的方式避免了发生塌料的情况发生，保证了生产的安全性。
47.而且在重新启用废库1时，将废库1下料口进行扩大，从而更加便于石粉的下料，具体的，在本实施例中，将回程粉仓的下料口由之前的dn500mm出口扩大到dn1000mm。
48.废库1下料口的设置有承料箱4，在承料箱4的侧面设置开口；承料箱4侧面的开口连接有空气斜槽5，石粉通过空气斜槽5输送至下游；在空气斜槽5上设置有流量阀13。
49.在本技术的一个实施例中，在承料箱4的侧面设置开口，使得落入承料箱4中的石粉不会直接从承料箱4底部流出，而是从承料箱4的侧面流向流量阀13；如此设置，使得石粉
的运转更加的平滑，从而尽可能的避免冲料的情况发生，保证了生产的安全性。
50.在本实施例中，在承料箱4的侧面开一个500mmx500mm，做一个喇叭口(底部带风箱)连接手动闸板阀，再连接流量阀13(dn250)，流量阀13出口连接到转子秤。承料箱4与流量阀13通过空气斜槽5连接。
51.转子秤设置在空气斜槽5的下游，在转子秤入料口6与空气斜槽5之间设置有料气分离器10。
52.在本实施例中，废库1中的石粉进入到转子秤中进行称重计量，从而便于熟料生产时的配料；而在转子秤与空气斜槽5之间设置料气分离器10，从而更加便于石粉落入到转子秤中。
53.在转子秤出料口7的下方设置有链式输送机8，在转子秤出料口7位置处设置有导流板9，所述导流板9倾斜向下设置，用于对进入到链式输送机8的石粉进行导流。
54.在本实施例中，链式输送机8被柔韧侧壁包裹的物料，不会溢出，灰尘不会乱逸，也不会被环境物质所污染。而在转子秤的出料口位置设置多个导流板9，使得石粉有序落入链式输送机8中，避免石粉落料不均匀发生堆积，即更加便于转子秤中的石粉落入到链式输送机8中。
55.在本实施例中，链式输送机可选取型号为fu270*29000mm或fu270*32000mm。
56.再利用系统还包括收尘系统，所述收尘系统包括收尘器与至少两根收尘管12；其中一根收尘管12的一端连接收尘器，另一端连接在料气分离器10的顶部，；另一根收尘管12的一端连接收尘器，另一端连接在链式输送机8顶部。
57.在本实施例中，在料气分离器10与收尘管12连接位置处还设置有蝶阀，在收尘器打开时，收尘管12内产生负压，在负压作用下蝶阀被打开，在收尘管12关闭时，蝶阀处于关闭状态。
58.在本实施例中，链式输送机8为封闭式结构，可在链式输送机8顶部适当位置开孔，用于与收尘管12连接；而转子秤与链式输送机8之间设置软连接，软连接可以为连接软管，也可以为具有柔性的布之间对两者之间的落料空间进行包裹，从而避免风尘到处飞扬而污染环境；通过设置收尘系统，能够大大提高该再利用系统的环保性能。
59.承料箱4的底部设置有一层透气帆布41，在透气帆布41的下方为风箱，通过风机向风箱中输送压缩空气，以使风箱中的压缩空气向上吹向透气帆布41。
60.在本实施例中，通过在承料箱4中设置透气帆布41与风箱，从而使得压缩气体从承料箱4底部透过帆布向上吹，气体透过帆布作用于承料箱4中的石粉，以提高承料箱4石粉流动性。其中承料箱4底部的风箱与供气管连接，通过供气管向承料箱4中通入压缩气体。
61.另外，在废库1的下部也连接有供气管，通过供气管向废库1中通入压缩气体，以提高废库1中石粉的流动性；而在废库1中供气管的出风口位置也可设置透气帆布41，以避免石粉进入到供气管中。
62.在废库1的出料口2与承料箱4之间设置有双向手阀3。双向手阀3起到调节下料口大小、下料位置，同时下游设备检修时全关闭防止石粉流出。
63.在承料箱4与流量阀13之间设置有单向手阀14。在承料箱4与流量阀13之间设置有单向手阀14。单向手阀14正常运行时全开，下游设备检修时全关，防止石粉流出的作用。
64.在链式输送机8下游还设置有螺旋输送机，螺旋输送机下游设置有斗式提升机，所
述斗式提升机用于将石粉输送到下游的v型选粉机中，v型选粉机的出风口连接动态选粉机进风口，动态选粉机的出风口连接下游的旋风筒进风口，旋风筒用于对成品生料进行收集。
65.在本实施例中，该再利用系统通过对废库1进行改造，引入流量阀13与转子秤，并设置带有风箱的承料箱4，使石粉的流转更加的顺畅；并在链式输送机8下游还设置有螺旋输送机，螺旋输送机下游设置有斗式提升机，斗式提升机用于将石粉输送到下游的v型选粉机中，v型选粉机的下游设置动态选粉机，动态选粉机的下游设置旋风筒，形成一条完善的生料生产线，实现了对石粉的回收再利用。
66.再利用系统还包括第一回程粉输送皮带、第二回程粉输送皮带、调节溜管、第一石灰石输送皮带与第二石灰石输送皮带。
67.所述调节溜管设置在第二回程粉输送皮带与第一石灰石输送皮带之间，通过调节溜管选择回程粉输送至第二回程粉输送皮带或第一石灰石输送皮带上。
68.回程粉通过第一回程粉输送皮带进入到调节溜管，调节溜管将回程粉导向第一石灰石输送皮带，第一石灰石输送皮带将回程粉导向第二石灰石输送皮带，第二石灰石输送皮带将回程粉输送到原料堆场，以用于生料的生产。
69.在本实施例中，通过对回程粉工艺的改造，使原先通过第一回程粉输送皮带、调节溜管以及第二回程粉输送皮带进入到回程粉堆场的回程粉，进入到生料的原料堆场；石灰通过上述的熟料生产工艺得到熟料生产所需的生料，使石灰与回程粉都能够得到再利用。
70.如图5所示，生料配料改进前主要是石灰石、黏土、铁粉和粉煤灰四组分配料，原材料化学分析、配比见(表一)；改进后，加入石粉后配料方案见(表二)。
71.综上所述，在本技术石粉回收再利用系统的技术方案中，通过对废库进行改造，引入流量阀与转子秤，并设置带有风箱的承料箱，使石粉的流转更加的顺畅；并在链式输送机下游还设置有螺旋输送机，螺旋输送机下游设置有斗式提升机，斗式提升机用于将石粉输送到下游的v型选粉机中，v型选粉机的下游设置动态选粉机，动态选粉机的下游设置旋风筒，形成一条完善的生料生产线，使得石粉能够用于生产生料；而通过对回程粉工艺的改造，使原先通过第一回程粉输送皮带、调节溜管以及第二回程粉输送皮带进入到回程粉堆场的回程粉，进入到生料的原料堆场；使得石粉以及回程粉都能够作为生料生产的原料得到充分的利用。
72.可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
73.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。