1.本实用新型涉及增压器废气叶片拆装技术领域，种用制作特别涉及一种用于增压器废气叶片拆装的于增压器叶片平台。
背景技术：
2.船舶增压器废气叶片修理有时需要将单个叶片全部拆出，废气方法由于其使用环境恶劣，拆装使用时间久，种用制作经常出现叶片与转子轴配合处咬紧，于增压器叶片导致拆出困难，废气方法有些方式依靠人工敲击拆卸，拆装但是种用制作，此种方式，于增压器叶片拆卸效率低，废气方法拆卸困难，拆装有些借助设备进行拆卸，种用制作但是于增压器叶片，每次只能拆卸一个，废气方法拆卸效率较低，使用不便，需要一种拆卸轻松、拆卸效率高的平台，基于上述需求，产生本发明方案。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于增压器废气叶片拆装的平台，通过设置的门形支撑架、液压缸、连接板、拆卸柱，可以对两个转子轴进行拆卸，拆卸的效率较高，拆卸轻松；设置的接收架、斜板，可以将拆卸下的转子轴收集排出，方便收集转子轴，使用方便；设置的限位块，可以保证废气叶片主体放置位置的准确。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于增压器废气叶片拆装的平台，包括底板，所述底板上表面的中部固定连接有门形支撑架，所述门形支撑架上设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过门形支撑架固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有拆卸柱；
5.所述底板的下表面固定连接有接收架，所述接收架上固定连接有斜板，所述斜板的下表面固定连接有支撑杆，所述底板的上表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上部设置有废气叶片主体，所述废气叶片主体的内部设置有转子轴，所述底板的上表面且位于废气叶片主体的后侧固定连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有限位块。通过设置的门形支撑架、液压缸、连接板、拆卸柱，可以对两个转子轴进行拆卸，拆卸的效率较高，拆卸轻松；设置的接收架、斜板，可以将拆卸下的转子轴收集排出，方便收集转子轴，使用方便；设置的限位块，可以保证废气叶片主体放置位置的准确。
6.根据所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，且为对称设置。为底板提供支撑作用。
7.根据所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述底板上设置有两个通孔，所述支撑筒与通孔同心设置，所述通孔位于接收架的正上方。
8.提供所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述支撑筒的数量有两个，且为对称设置。用于放置两个废气叶片主体，提高拆卸的效率。
9.根据所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述限位块的数量有两个，且为对称设置。用于限制废气叶片主体的位置。
10.根据所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述限位块的形状为圆弧形。
11.根据所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述拆卸柱位于转子轴的上方。用于拆卸转子轴。
12.根据所述的一种用于增压器废气叶片拆装的平台，所述斜板的下部位于底板的外侧。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种用于增压器废气叶片拆装的平台的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于增压器废气叶片拆装的侧视图；
17.图3为本实用新型一种用于增压器废气叶片拆装的平台的正视图；
18.图4为本实用新型一种用于增压器废气叶片拆装的平台的俯视图。
19.图例说明：
20.101、底板；102、支撑腿；103、门形支撑架；104、斜板；105、支撑杆；106、拆卸柱；107、连接板；108、液压缸；109、限位块；110、安装块；111、支撑筒；112、接收架；201、转子轴；202、废气叶片主体。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-4，本实用新型实施例一种用于增压器废气叶片拆装的平台，其包括底板101，底板101上设置有两个通孔，支撑筒111与通孔同心设置，通孔位于接收架112的正上方，底板101的下表面固定连接有支撑腿102，支撑腿102的数量有四个，且为对称设置，底板101上表面的中部固定连接有门形支撑架103，门形支撑架103上设置有液压缸108，液压缸108的输出端穿过门形支撑架103固定连接有连接板107，连接板107的下表面固定连接有拆卸柱106，拆卸柱106位于转子轴201的上方，用于拆卸转子轴201；
23.底板101的下表面固定连接有接收架112，接收架112上固定连接有斜板104，斜板104的下部位于底板101的外侧，斜板104的下表面固定连接有支撑杆105，底板101的上表面固定连接有支撑筒111，支撑筒111的数量有两个，且为对称设置，用于放置两个废气叶片主体202，提高拆卸的效率，支撑筒111的上部设置有废气叶片主体202，废气叶片主体202的内部设置有转子轴201，底板101的上表面且位于废气叶片主体202的后侧固定连接有安装块110，安装块110的上表面固定连接有限位块109，限位块109的数量有两个，且为对称设置，限位块109的形状为圆弧形，用于限制废气叶片主体202的位置，先将废气叶片主体202放置在支撑筒111上，使废气叶片主体202的后侧与限位块109相接触，保证废气叶片主体202位置的准确，然后液压缸108带动连接板107向下移动，连接板107带动拆卸柱106向下移动，拆卸柱106对转子轴201施加向下的力，使转子轴201与废气叶片相互分离，然后从底板101上
的通孔落入接收架112内，然后经过斜板104滑下，方便收集转子轴201，可以对两个转子轴201进行拆卸，拆卸的效率较高，拆卸轻松，设置的限位块109，可以保证废气叶片主体202放置位置的准确。通过设置的门形支撑架103、液压缸108、连接板107、拆卸柱106，可以对两个转子轴201进行拆卸，拆卸的效率较高，拆卸轻松；设置的接收架112、斜板104，可以将拆卸下的转子轴201收集排出，方便收集转子轴201，使用方便；设置的限位块109，可以保证废气叶片主体202放置位置的准确。
24.工作原理：使用时，将液压缸108与外部液压源和控制器相连接，控制器为起到控制的常规已知设备；
25.先将废气叶片主体202放置在支撑筒111上，使废气叶片主体202的后侧与限位块109相接触，保证废气叶片主体202位置的准确，然后液压缸108带动连接板107向下移动，连接板107带动拆卸柱106向下移动，拆卸柱106对转子轴201施加向下的力，使转子轴201与废气叶片相互分离，然后从底板101上的通孔落入接收架112内，然后经过斜板104滑下，方便收集转子轴201，可以对两个转子轴201进行拆卸，拆卸的效率较高，拆卸轻松，设置的限位块109，可以保证废气叶片主体202放置位置的准确。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。