1.本技术涉及钢化玻璃防护装置的种钢置的制作技术领域，尤其是化玻护装涉及一种钢化玻璃防碎保护装置。
背景技术：
2.钢化玻璃其实是璃防一种预应力玻璃，为提高玻璃的碎保强度，通常使用化学或物理的种钢置的制作方法，在玻璃表面形成压应力，化玻护装玻璃承受外力时首先抵消表层应力，璃防从而提高了承载能力，碎保增强玻璃自身抗风压性，种钢置的制作寒暑性，化玻护装冲击性等，璃防钢化玻璃在建材市场上经常被运用到很多领域，碎保小道饰品大到墙面，种钢置的制作玻璃以其独特的化玻护装魅力深受消费者的喜爱，特别是璃防安全性高的钢化玻璃更不在话下。当钢化玻璃被外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒，不易对人体造成伤害。
3.现有的钢化玻璃运输时，通常需要放置在大小适应的木箱中，并在木箱中垫上橡胶防护垫等进行保护，但是钢化玻璃表面可能会存在风斑，多个钢化玻璃紧贴在一起时，可能会导致钢化玻璃表面之间形成负压区，不便于分离，并且多个钢化玻璃紧贴在一起，当发生震动时，多个钢化玻璃会形成整体一同晃动，与木箱发生磕碰时，也更容易破碎。
4.因此，本领域技术人员提供了一种钢化玻璃防碎保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢化玻璃防碎保护装置。
6.本技术提供的一种钢化玻璃防碎保护装置采用如下的技术方案：
7.一种钢化玻璃防碎保护装置，包括装载箱，所述装载箱的一端设有开口，且装载箱开口的位置处固定连接有封口板，所述封口板上均匀开设有多个分割槽，且封口板上还连接有多个分隔板，所述分隔板与分割槽交错设置，且分隔板的另一端固定连接在装载箱的一侧内壁上，所述分隔板的两侧均设置有夹片板，且夹片板上下设置有两排，且夹片板与分隔板之间还设置有多个支撑弹簧，位于边缘处的两个夹片板通过支撑弹簧连接在装载箱对应的内壁上。
8.通过采用上述技术方案，通过设置的分割槽与分隔板，可以将多个钢化玻璃分隔开进行装载，并且分隔板的两侧还设置有夹片板，在支撑弹簧的作用下，便可以推动夹片板向钢化玻璃靠近，对钢化玻璃进行支撑，可以避免钢化玻璃发生大的碰撞，有效防护。
9.优选的，分隔板上还开设有四个滑槽，且同一水平上的两个滑槽相互对应，相互对应的两个滑槽内还转动设置有同一个双螺纹螺杆。
10.通过采用上述技术方案，通过设置的滑槽，可以方便安装双螺纹螺杆。
11.优选的，双螺纹螺杆两端的螺纹对称设置，且双螺纹螺杆的一端延伸至装载箱外并连接有旋钮，所述双螺纹螺杆与装载箱之间进行阻尼连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置的旋钮，可以方便转动双螺纹螺杆。
13.优选的，滑槽内还滑动安装有触发块，且触发块螺纹连接套设在双螺纹螺杆上，且触发块与对应的夹片板上还安装有铰接座，且对应的两个铰接座之间还铰接连接有调节杆。
14.通过采用上述技术方案，通过设置的触发块与调节杆相配合，可以方便调节夹片板的位置，可以更好的对钢化玻璃夹持。
15.优选的，装载箱的底部内壁上还设置有多个橡胶垫，且橡胶垫与分割槽的位置相对应，且装载箱的两侧均安装有提手。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的橡胶垫，可以对钢化玻璃底端进行防护。
17.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
18.1.通过设置的分割槽与分隔板，可以将多个钢化玻璃分隔开进行装载，并且分隔板的两侧还设置有夹片板，在支撑弹簧的作用下，便可以推动夹片板向钢化玻璃靠近，对钢化玻璃进行支撑，可以避免钢化玻璃发生大的碰撞，有效防护。
19.2.通过设置的双螺纹螺杆，可以与触发块相配合，推动对应的两个触发块相互靠近或远离，当两个触发块相互靠近时，便可以与调节杆相配合，推动夹片板向钢化玻璃靠近，可以对钢化玻璃更好的夹持。
附图说明
20.图1是本技术实施例中一种钢化玻璃防碎保护装置整体的结构示意图；
21.图2是本技术实施例中一种钢化玻璃防碎保护装置内部的结构示意图；
22.图3是本技术实施例中一种钢化玻璃防碎保护装置中夹片板的结构示意图；
23.图4是本技术实施例中一种钢化玻璃防碎保护装置中封口板的结构示意图；
24.图5是本技术实施例中一种钢化玻璃防碎保护装置中分隔板的结构示意图；
25.图6是本技术实施例中一种钢化玻璃防碎保护装置中触发块的结构示意图。
26.附图标记说明：1、装载箱；2、封口板；3、分割槽；4、分隔板；5、夹片板；6、支撑弹簧；7、滑槽；8、双螺纹螺杆；9、旋钮；10、触发块；11、调节杆；12、铰接座；13、橡胶垫；14、提手。
具体实施方式
27.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
28.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
29.本技术实施例公开一种钢化玻璃防碎保护装置。参照图1-6，一种钢化玻璃防碎保护装置包括装载箱1，所述装载箱1的一端设有开口，且装载箱1开口的位置处固定连接有封口板2，所述封口板2上均匀开设有多个分割槽3，且封口板2上还连接有多个分隔板4，所述分隔板4与分割槽3交错设置，且分隔板4的另一端固定连接在装载箱1的一侧内壁上，所述分隔板4的两侧均设置有夹片板5，且夹片板5上下设置有两排，且夹片板5与分隔板4之间还设置有多个支撑弹簧6，位于边缘处的两个夹片板5通过支撑弹簧6连接在装载箱1对应的内壁上；
30.通过设置的分割槽3与分隔板4，可以将多个钢化玻璃分隔开进行装载，并且分隔板4的两侧还设置有夹片板5，在支撑弹簧6的作用下，便可以推动夹片板5向钢化玻璃靠近，对钢化玻璃进行支撑，可以避免钢化玻璃发生大的碰撞，有效防护。
31.本技术中，分隔板4上还开设有四个滑槽7，且同一水平上的两个滑槽7相互对应，相互对应的两个滑槽7内还转动设置有同一个双螺纹螺杆8，通过设置的滑槽7，可以方便安装双螺纹螺杆8，滑槽7内还滑动安装有触发块10，且触发块10螺纹连接套设在双螺纹螺杆8上，双螺纹螺杆8两端的螺纹对称设置，且双螺纹螺杆8的一端延伸至装载箱1外并连接有旋钮9，所述双螺纹螺杆8与装载箱1之间进行阻尼连接，通过设置的旋钮9，可以方便转动双螺纹螺杆8，且触发块10与对应的夹片板5上还安装有铰接座12，且对应的两个铰接座12之间还铰接连接有调节杆11，通过设置的触发块10与调节杆11相配合，可以方便调节夹片板5的位置，可以更好的对钢化玻璃夹持。
32.本技术中，装载箱1的底部内壁上还设置有多个橡胶垫13，且橡胶垫13与分割槽3的位置相对应，且装载箱1的两侧均安装有提手14，通过设置的橡胶垫13，可以对钢化玻璃底端进行防护。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.本技术实施例一种钢化玻璃防碎保护装置的实施原理为：使用时，可以通过旋钮9来转动双螺纹螺杆8，通过双螺纹螺杆8与触发块10之间的螺纹配合，便可以推动触发块10在对应的滑槽7内滑动，并且双螺纹螺杆8两端的螺纹对称设置，可以同步推动两个触发块10相互远离或相互靠近，在两个触发块10相互远离时，便可以拉动调节杆11相互远离，从而可以拉动夹片板5靠近分隔板4，由于双螺纹螺杆8与装载箱1之间通过阻尼连接，进而可以短时间留出用于放置钢化玻璃的空间，接着便可以将钢化玻璃通过分割槽3推动至装载箱1内，设置的分割槽3与分隔板4，可以将多个钢化玻璃分隔开进行装载，无需担心多个钢化玻璃紧贴在一起难以分离，接着转动旋钮9复位，同理，可以将夹片板5复位，并且可以根据钢化玻璃的厚度，可以进一步调节，使得夹片板5可以紧贴在钢化玻璃的表面，可以避免钢化玻璃发生大的碰撞，有效防护，同时装载箱1的底壁上还设置有橡胶垫13，可以对钢化玻璃的底端进行防护，避免钢化玻璃边缘出现破损，比较安全。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。