1.本技术涉及铺布机技术领域，种制置的制作尤其是衣铺涉及一种制衣铺布机的压布装置。
背景技术：
2.铺布机是布机布装服装和家纺加工领域的常用设备，铺布机主要包括：行走机构、种制置的制作松布送布机构、衣铺裁剪机构，布机布装压布结构、种制置的制作放布平台结构以及电气控制机构例如继电器、衣铺光电传感器、布机布装 plc等，种制置的制作目前铺布机压布结构都是衣铺靠压布结构自身重力压布，这样的布机布装缺点是压布不稳定，导致压布的种制置的制作力量不可控制，会导致压布的衣铺效果不稳定。
技术实现要素：
3.为了能够对压布板对布料的布机布装压布力度进行控制，以提高压布稳定性，本技术提供一种制衣铺布机的压布装置。
4.本技术提供的一种制衣铺布机的压布装置采用如下的技术方案：
5.一种制衣铺布机的压布装置，包括压布主架以及压布板，所述压布主架包括两个相对设置的侧板以及连接安装于两个侧板之间的横梁，所述侧板内壁安装有压布摆杆，且所述压布摆杆一端转动连接于侧板；所述压布板安装于两个压布摆杆之间，且所述压布板两端分别连接于两个压布摆杆远离侧板一端；所述侧板内壁安装有沿水平方向滑动的气缸座，所述气缸座上铰接安装有压布气缸，且所述压布气缸的活塞杆端铰接于压布摆杆；所述压布主架上安装有用于同步驱动两个侧板中的气缸座沿水平方向滑动调节的调节机构。
6.通过采用上述技术方案，在进行压布过程中，工人通过控制压布气缸的气压来控制压布摆杆的下摆力度，同时配合调节机构对气缸座的位置进行调节，以对压布板的压布高度位置进行调节，进而能够对适应对不断堆叠的布层进行压布处理，以对压布板对布料的压布力度进行控制，进而提高压布稳定性。
7.可选的，所述调节机构包括分别安装于两个侧板的两个滚珠丝杆副、转动安装于两个侧板之间的传动杆以及控制传动杆转动的电机，所述滚珠丝杆副水平设置，且所述滚珠丝杆副中的丝杆转动安装于侧板，所述滚珠丝杆副中的螺母固定连接于气缸座；所述传动杆两端均通过齿轮副分别与两侧的滚珠丝杆副中的丝杆同步联接。
8.通过采用上述技术方案，在压布过程中，电机控制传动杆转动，传动杆两端通过齿轮副控制两个侧板上的滚珠丝杆中的丝杆进行同步转动，以同步两个气缸座沿水平方向进行调节。
9.可选的，两个所述侧板之间转动安装有摆轴，所述压布摆杆一端固定于摆轴。
10.可选的，所述压布摆杆远离侧板一端与压布板顶部相铰接，且所述压布摆杆于摆布板之间还安装有预位拉簧。
11.通过采用上述技术方案，随着压布高度的不断变化，在压布板接触布面进行压布时，压布板能够相对于压布摆杆进行偏转而对布面进行平压，能够进一步提高压布的稳定性。
12.可选的，所述压布板的底面固定有胶板。
13.通过采用上述技术方案，在压布板对布面进行压布过程中，由于设置有胶板，能够提高压布的柔和性。
14.可选的，所述胶板的底面设有花纹。
15.通过采用上述技术方案，在压布板对布面进行压布过程中，由于胶板的底面设有花纹，能够进一步提高对布面的压布稳定性。
16.可选的，所述花纹呈圆弧波纹状。
17.通过采用上述技术方案，在压布板对布面进行压布过程中，胶板随之发生弹性变形，由于胶板底面的花纹呈圆弧波纹状，使布面不易于留下压布印记。
18.可选的，所述侧板上开设有圆弧滑槽，所述压布摆杆上固定有滑动设置于圆弧滑槽内的滑块。
19.通过采用上述技术方案，在压布摆杆摆动过程中，滑块能够随之沿着圆弧滑槽进行滑动，能够进一步提高压布摆杆的摆动稳定性，进而能够提高压布稳定性。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.在进行压布过程中，工人通过控制压布气缸的气压来控制压布摆杆的下摆力度，同时配合调节机构对气缸座的位置进行调节，以对压布板的压布高度位置进行调节，进而能够对适应对不断堆叠的布层进行压布处理，以对压布板对布料的压布力度进行控制，进而提高压布稳定性；
22.2.在压布过程中，电机控制传动杆转动，传动杆两端通过齿轮副控制两个侧板上的滚珠丝杆中的丝杆进行同步转动，以同步两个气缸座沿水平方向进行调节；
23.3.随着压布高度的不断变化，在压布板接触布面进行压布时，压布板能够相对于压布摆杆进行偏转而对布面进行平压，能够进一步提高压布的稳定性。
附图说明
24.图1是本技术的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部分的放大图。
26.附图标记说明：
27.1、压布板；2、侧板；3、横梁；4、摆轴；5、压布摆杆；6、气缸座；7、压布气缸；81、滚珠丝杆副；82、传动杆；83、电机；9、预位拉簧；10、胶板；11、花纹；12、圆弧滑槽；13、滑块；14、水平滑轨。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种制衣铺布机的压布装置。
30.参照图1和图2，制衣铺布机的压布装置包括压布主架以及压布板1，其中，压布主架包括两个相对设置的侧板2以及连接安装于两个侧板2之间的横梁3。两个侧板2之间安装有摆轴4，且摆轴4两端分别转动连接于两个侧板2。每个侧板2上均安装有压布摆杆5，且压布摆杆5一端固定于摆轴4，使压布摆杆5能够通过摆轴4绕侧板2进行上下摆动。压布板1安装于两个压布摆杆5之间，且压布板1两端分别与两个压布摆杆5远离侧板2一端相连接，使
压布板1能够随压布摆杆5进行上下摆动。
31.每个侧板2内壁上还安装有气缸座6以及压布气缸7，其中，侧板2内壁上设有水平滑轨14，气缸座6滑动安装于水平滑轨14，使气缸座6能够沿水平方向进行移动。压布气缸7铰接安装于气缸座6，且压布气缸7的活塞杆端铰接于压布摆杆5，以控制压布摆杆5摆动。两个侧板2之间还安装有用于同步驱动两个侧板2中的气缸座6沿水平方向滑动调节的调节机构。
32.在进行压布过程中，工人通过控制压布气缸7的气压来控制压布摆杆5的下摆力度，同时配合调节机构对气缸座6的位置进行调节，以对压布板1的压布高度位置进行调节，进而能够对适应对不断堆叠的布层进行压布处理，以对压布板1对布料的压布力度进行控制，进而提高压布稳定性。
33.具体的，在本实施例中，调节机构包括分别安装于两个侧板2的两个滚珠丝杆副81、转动安装于两个侧板2之间的传动杆82以及控制传动杆82转动的电机83；其中，滚珠丝杆副81水平设置，且滚珠丝杆副81中的丝杆转动安装于侧板2内壁，滚珠丝杆副81中的螺母固定连接于气缸座6底面。传动杆82与侧板2相垂直设置，且传动杆82两端均通过齿轮副分别与两侧的滚珠丝杆副81中的丝杆同步联接。
34.在压布过程中，电机83控制传动杆82转动，传动杆82两端通过齿轮副控制两个侧板2上的滚珠丝杆中的丝杆进行同步转动，以同步两个气缸座6沿水平方向进行调节。
35.具体的，在本实施例中，压布摆杆5远离侧板2一端与压布板1顶部中部位置相铰接，压布板1顶部与压布摆杆5之间还安装有预位拉簧9，且预位拉簧9两端分别连接于压布板1顶部和压布摆杆5。在压布过程中，随着压布高度的不断变化，在压布板1接触布面进行压布时，压布板1能够相对于压布摆杆5进行偏转而对布面进行平压，能够进一步提高压布的稳定性。
36.在本实施例中，压布板1的底面固定有胶板10，且胶板10的底面设有呈圆弧波纹状的花纹11。
37.在压布板1对布面进行压布过程中，由于设置有胶板10，能够提高压布的柔和性。同时，由于胶板10的底面设有花纹11，能够进一步提高对布面的压布稳定性，且由于胶板10底面的花纹11呈圆弧波纹状，使布面不易于留下压布印记。
38.在本实施例中，侧板2在靠近压布摆杆5位置处还开设有圆弧滑槽12，且圆弧滑槽12与压布摆杆5的摆动同轴设置。相对应的，压布摆杆5朝向侧板2一侧固定有滑块13，且滑块13滑动设置于圆弧滑槽12内。
39.在压布摆杆5摆动过程中，滑块13能够随之沿着圆弧滑槽12进行滑动，能够进一步提高压布摆杆5的摆动稳定性，进而能够提高压布稳定性。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。