1.本发明涉及钢坯轧制技术领域，种切置的制作具体为一种六切分导卫装置。分导方法
背景技术：
2.导卫就是卫装指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的种切置的制作方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的分导方法装置。
3.目前，卫装钢材中的种切置的制作线材生产依赖于单线连轧机完成，由于建筑业迅猛发展，分导方法线材需求量剧增，卫装目前，种切置的制作在轧钢连轧系统中主要采用二切分导卫装置和三切分导卫装置，分导方法近年来也有部分钢铁企业开始采用四切分导卫装置和五切分导卫装置，卫装已有技术的种切置的制作切分导卫装置，只能将并联轧件切分成2～5根独立轧件，分导方法但仍未能显著改善市场严重的卫装供需矛盾，因此，如何迅速提高钢材中的线材的生产效率成为钢材生产厂家和设备制造厂家面前的一个新的课题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种六切分导卫装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切分导卫装置生产效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六切分导卫装置，包括导卫箱体；所述导卫箱体沿进料方向依次设置有进口导板、导卫组件和分料盒；
6.所述导卫组件包括第一双刃切分轮组、第二双刃切分轮组、偏心轴和调整垫圈；所述第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组沿进料方向依次设置，且第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组内部均套设固定于偏心轴表面，偏心轴表面套设有偏心轴安装板，且偏心轴与偏心轴安装板转动连接，所述偏心轴安装板表面通过安装螺栓固定于导卫箱体侧面，且安装螺栓与导卫箱体之间设置有弹簧垫圈。
7.优选的，所述偏心轴表面对称套设有轴承，第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组均通过轴承与偏心轴连接，所述轴承表面设置有防尘盖，所述偏心轴表面位于轴承侧面分别套设有调整垫圈和垫圈a。
8.优选的，所述偏心轴两端贯穿导卫箱体，偏心轴一端设置有螺塞，偏心轴另一端分别套设有垫圈b和锁紧螺母，所述导卫箱体内部对应偏心轴位置处设置有偏心套，所述偏心轴与偏心套之间通过花键连接。
9.优选的，所述导卫箱体表面设置有水管总成，所述水管总成包括弯管、内接头和冷却水分配座；所述导卫箱体表面通过螺栓固定有冷却水分配座，所述冷却水分配座内部贯穿有冷却水接管，所述冷却水接管一端穿过冷却水分配座与内接头连通，内接头另一端套接有弯管，弯管另一端套接有管接头。
10.优选的，所述冷却水分配座内部位于螺栓侧面设置有过渡水管，冷却水接管另一端与过渡水管连通，所述过渡水管和冷却水接管表面套设固定有o形圈。
11.优选的，所述导卫箱体表面对称固定有吊环螺钉。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料导板将单条的钢坯进入导卫箱体内，设置进料导板用于保证单条钢坯在进入导卫箱体的对中性，在导卫箱体内设有导卫组件，通过偏心轴带动轴承转动从而使第一双刃切分轮组和第二双刃切分轮组进行转动，第一双刃切分轮组将单条钢坯一分为三，之后，再由第二双刃切分轮组将其切分为四，从而将其轧制出多条相等尺寸的钢筋，从而极大地提升了生产效率，与现有技术相比具有投入少、产出高的优势。
附图说明
13.图1为本发明提供的一种六切分导卫装置的整体正视图；
14.图2为本发明提供的一种六切分导卫装置的整体俯视图；
15.图3为图1中a-a处的剖视图；
16.图4为图1中b-b处的剖视图；
17.图5为图2中c-c处的剖视图。
18.图中：1、导卫箱体；2、进口导板；3、导卫组件；4、分料盒；5、第一双刃切分轮组；6、第二双刃切分轮组；7、偏心轴；8、偏心轴安装板；9、安装螺栓；10、弹簧垫圈；11、轴承；12、防尘盖；13、调整垫圈；14、垫圈a；15、螺塞；16、垫圈b；17、锁紧螺母；18、偏心套；19、花键；20、水管总成；21、冷却水分配座；22、冷却水接管；23、内接头；24、弯管；25、管接头；26、过渡水管；27、o形圈；28、吊环螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种六切分导卫装置，包括导卫箱体1；所述导卫箱体1沿进料方向依次设置有进口导板2、导卫组件3和分料盒4；其中，进口导板2通过螺栓于导卫箱体1前端，分料盒4通过螺栓于导卫箱体1后端，所述导卫箱体1表面对称固定有吊环螺钉28；
23.请参阅图4，所述导卫组件3包括第一双刃切分轮组5、第二双刃切分轮组6、偏心轴7和调整垫圈13；所述第一双刃切分轮组5和第二双刃切分轮组6位于导卫箱体1内部且沿进
料方向依次设置，第一双刃切分轮组5和第二双刃切分轮组6内部均套设固定于偏心轴7表面，偏心轴7表面套设有偏心轴安装板8，且偏心轴7与偏心轴安装板8转动连接，所述偏心轴安装板8表面通过安装螺栓9固定于导卫箱体1侧面，且安装螺栓9与导卫箱体1之间设置有弹簧垫圈10；
24.所述偏心轴7表面对称套设有轴承11，第一双刃切分轮组5和第二双刃切分轮组6均通过轴承11与偏心轴7连接，所述轴承11表面设置有防尘盖12，所述偏心轴7表面位于轴承11侧面分别套设有调整垫圈13和垫圈a14；
25.所述偏心轴7两端贯穿导卫箱体1，偏心轴7一端设置有螺塞15，偏心轴7另一端分别套设有垫圈b16和锁紧螺母17，所述导卫箱体1内部对应偏心轴7位置处设置有偏心套18，所述偏心轴7与偏心套18之间通过花键19连接；
26.请参阅图1，所述导卫箱体1表面设置有水管总成20，所述水管总成20包括弯管24、内接头23和冷却水分配座21；所述导卫箱体1表面通过螺栓固定有冷却水分配座21，所述冷却水分配座21内部贯穿有冷却水接管22，所述冷却水接管22一端穿过冷却水分配座21与内接头23连通，内接头23另一端套接有弯管24，弯管24另一端套接有管接头25；
27.请参阅图5，所述冷却水分配座21内部位于螺栓侧面设置有过渡水管26，冷却水接管22另一端与过渡水管26连通，所述过渡水管26和冷却水接管22表面套设固定有o形圈27。
28.如图1-图5所示，本发明的一种六切分导卫装置，在装配时，使两偏心轴7轴端标记点在最外侧，且必须与中心线对称，第一双刃切分轮组5和第二双刃切分轮组6在装配时可通过修磨调整垫圈13以保证切分轮锋刃对其，且转动灵活自如，在偏心轴7表面装入轴承11，轴承11在装配时加润滑油脂，且将轴承11的轴向间隙调整至0.1-0.2mm，在装配结束后检查水管总成20是否通畅；
29.在工作时，单条的钢坯从进料导板进入导卫箱体1内，设置进料导板用于保证单条钢坯在进入导卫箱体1的对中性，在导卫箱体1内设有导卫组件3，通过偏心轴7带动轴承11转动从而使第一双刃切分轮组5和第二双刃切分轮组6进行转动，第一双刃切分轮组5将单条钢坯一分为三，之后，再由第二双刃切分轮组6将其切分为四，从而将其轧制出多条相等尺寸的钢筋，从而极大地提升了生产效率，与现有技术相比具有投入少、产出高的优势。
30.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。