1.本实用新型涉及柔性膜生产技术领域，种柔装置作方具体涉及一种柔性膜传送无损纠偏装置。性膜
背景技术：
2.柔性膜在生产过程中，传送由于柔性膜输送中是无损连续不断的，因此要及时对柔性膜进行纠偏，纠偏以防对后续的种柔装置作方工序造成影响。目前常用的性膜纠偏方式是采用气缸顶推，但是传送由于柔性膜较软的自身特性，导致现有气缸顶推纠偏只适用于一米以下窄幅柔性膜基材，无损不适用于宽幅柔性膜基材，纠偏气缸顶推宽幅柔性膜基材，种柔装置作方不仅难以起到应有的性膜纠偏效果，且气缸顶推容易造成柔性膜外表损伤，传送影响最终的无损产品。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种柔性膜传送无损纠偏装置，纠偏以解决现有技术中气缸顶推纠偏无法适用宽幅柔性膜基材的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供的柔性膜传送无损纠偏装置采用如下技术方案：包括支座，支座设有两块，分别设置在传动带的两侧；提升轴，其转动装配在两支座之间，提升轴与传动带的被动辊传动连接，通过被动辊驱动提升轴转动，提升柔性膜；限位块，两个限位块分别套设在提升轴的两端，用于对柔性膜限位并纠偏。
5.通过采用上述技术方案，将本实用新型设置在履带输送系统上，一方面，改装成本相对较低，另一方面，无需外部作用力顶推柔性膜，实现宽幅和窄幅柔性膜在传送带上无张力输送情况下的自主纠偏，结构简单，安全可靠，实用性较好。
6.作为进一步地改进，所述提升轴与被动辊通过同步带连接。
7.作为进一步地改进，所述支座上开设有调节孔位，用于调整提升轴的高度以涨紧同步带。
8.通过采用上述技术方案，能够提高了本装置的适应性，由于是在原有的输送系统上改装，通过设置调节孔位方便将提升轴设置在合适的位置，同时也能避免在使用一段时间后出现同步带松弛打滑的现象，有利于提高了本装置运行的稳定性。
9.作为进一步地改进，所述调节孔位为u型槽或若干的沿竖直方向排布的安装孔。
10.作为进一步地改进，所述提升轴的表面粗糙度为ra0.1。
11.作为进一步地改进，所述限位块为圆形的尼龙限位块，所述尼龙限位块的直径至少大于提升轴直径40mm，该尺寸能够适应大多数的厚度的柔性膜。
12.作为进一步地改进，所述支座安装在传动带两侧的支撑板上。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型是在原有的履带输送系统进行改进的，改装成本相对较低，本纠偏装置无需外部作用力顶推柔性膜，实现宽幅和窄幅柔性膜在传送带上无张力输送情况下的自主纠偏，结构简单，安全可靠，实用性较好。
15.2、支座上设有调节孔位，有利于在安装调整合适的位置，同时也能够避免在使用
一段时间后出现同步带松弛打滑的现象，有利于提高了本装置运行的稳定性。
16.3、套设在提升轴上的限位块是可以调节间距的，能够适应一定宽度内的柔性膜，实用性良好。
附图说明
17.通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
18.图1为本实用新型柔性膜传送无损纠偏装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型柔性膜传送无损纠偏装置的提升轴的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、柔性膜；2、被动轴；3、支撑板；4、传动带；5、同步带；6、提升轴；61、连接轴；62、转轴；63、带轮；7、支座；8、限位块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.就现有技术中气缸顶推纠偏的方式无法适用宽幅柔性膜基材的问题，本实用新型设计了一种无损纠偏装置。本装置主体结构建立在履带输送系统上，支座安装在履带输送系统的支撑板上，两支座之间安装有提升轴，提升轴通过同步带与履带输送系统的被动轴连接，通过被动轴驱动提升轴转动，支座上设有调节孔位，通过调整提升轴的高度可对同步带进行涨紧，以防打滑。提升轴转动将柔性膜提升至传动带，在提升过程中，由于限位块的设计，能够对柔性膜进行纠偏，实现无损纠偏。
24.在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。
25.下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。
26.本实用新型所提供的柔性膜传送无损纠偏装置的实施例1：
27.如图1和图2所示，包括支座7，支座7设有两块，分别设置在传动带4的两侧；提升轴6，其转动装配在两支座7之间，提升轴6与传动带4的被动辊传动连接，通过被动辊驱动提升轴6转动，提升柔性膜1，这样设计无需再单独设置动力系统，本实施例中，提升轴6的表面粗糙度为ra0.1，提升轴6包括用于连接支座7的连接轴61和用于提升柔性膜1的转轴62，连接轴61与转轴62转动连接，转轴62和被动轴2上还分别设有与同步带5配合的带轮63；限位块8，两个限位块8分别套设在提升轴6的两端，用于对柔性膜1限位并纠偏。
28.将本实用新型设置在履带输送系统上，一方面，改装成本相对较低，另一方面，无需外部作用力顶推柔性膜1，实现宽幅和窄幅柔性膜1在传送带上无张力输送情况下的自主
纠偏，结构简单，安全可靠，实用性较好。
29.如图1所示，所述提升轴6与被动辊通过同步带5连接，同步带5选用橡胶同步带5，其不易打滑，传动效果良好。
30.本实施例中，所述支座7上开设有调节孔位，用于调整提升轴6的高度以涨紧同步带5。能够提高了本装置的适应性，由于是在原有的输送系统上改装，通过设置调节孔位方便将提升轴6设置在合适的位置，同时也能避免在使用一段时间后出现同步带5松弛打滑的现象，有利于提高了本装置运行的稳定性。
31.本实施例中，所述调节孔位为u型槽，u型的调节孔位可在区间内实现精准调整。
32.本实施例中，所述限位块8为圆形的尼龙限位块8，所述尼龙限位块8的直径大于提升轴6直径40mm，即尼龙限位块8高出提升轴20mm，该尺寸能够适应大多数的厚度的柔性膜1。本本实施例中，尼龙限位块8是直接套设在提升轴6上的，通过摩擦力进行固定，这样更方便根据柔性膜1的宽度调整两尼龙限位块8之间的间距。
33.如图1所示，所述支座7安装在传动带4两侧的支撑板3上。
34.本实用新型所提供的柔性膜传送无损纠偏装置的实施例2：
35.其与实施例1的区别主要在于：
36.实施例1中，支座的调节孔位为u型槽。
37.在本实施例中，支座的调节孔位为若干的沿竖直方向排布的安装孔，安装孔相对于u型槽来讲稳定性更好，即使产期使用也不会出现提升轴位置偏移的情况，但缺点是只能定额调整高度，若同步带只是轻微松弛则无法调整涨紧。
38.本实用新型所提供的柔性膜传送无损纠偏装置的实施例3：
39.其与实施例1的区别主要在于：
40.实施例1中，提升轴与传动带的被动辊传动连接，通过被动辊驱动提升轴转动，这样设计无需再单独设置动力系统。
41.在本实施例中，给提升轴单独设置动力系统，本实施例主要针对的是缺少改装空间的履带输送系统，可单独设置电机驱动，同时应配置减速器，使提升轴转速与传动带转速保持一致。
42.虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。