1.本技术涉及农产品加工的种农装置作方技术领域，尤其是产品涉及一种农产品脱水加工装置。
背景技术：
2.农产品的脱水加工过程中一般需要进行脱水处理，比如对于腌菜的加工腌制，便需要对蔬菜进行脱水处理，种农装置作方现有的产品脱水设备对蔬菜进行脱水时蔬菜在脱水仓内分布不均匀，使得水分去除受影响，脱水也影响蔬菜的加工受热面积，进而降低了整体脱水效率，种农装置作方有待改进。产品
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的脱水不足，本技术提供一种农产品脱水加工装置，加工通过在内筛筒外侧等距固接多个分层板，种农装置作方将蔬菜放与分层板上，产品在分层板外侧利用限制筛网进行限制，脱水并在将加热棒设置在内筛筒内，这样使得蔬菜在离心脱水过程中仍然分布均匀，且增加了蔬菜的受热面积，整体上提高了蔬菜的脱水效率。
4.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种农产品脱水加工装置，包括：箱体、脱水仓、加热器和电机，所述箱体正面设有箱门，所述加热器安装在箱体顶部，所述箱体内部底面固接有支撑圈，所述支撑圈内固定有电机，所述电机输出轴与脱水仓底部固定连接，其特征在于：所述脱水仓包括：
6.底板，与电机输出轴固接，所述底板通过滚珠与支撑圈转动连接；
7.内筛筒，固接在底板顶端；
8.多个分层板，等距固接在内筛筒外侧，所述分层板开设有均匀筛孔；
9.两个限制筛网，对称铰接在底板上，两个所述限制筛网的截面均为半圆环形，两个所述限制筛网通过紧定螺钉可拆卸式连接；
10.其中，所述加热器具有加热棒，所述加热棒固定在箱体内部顶端并位于内筛筒内部。
11.可选的，所述箱体外侧还安装有热风机，所述热风机的出风管与箱体连通。
12.可选的，所述箱体内壁设置有防水隔热层。
13.可选的，所述脱水仓还包括顶板，所述顶板固接在内筛筒顶端，所述箱体内部顶面固定连接有辅助圈，所述顶板与辅助圈相向的一面均开设有圆弧槽，在圆弧槽内均匀设有滚珠。
14.可选的，所述箱体正面安装有指示灯，所述箱体内安装有温度传感器，所述箱体顶部安装有处理器，所述温度传感器与处理器信号连接，指示灯与处理器电性连接。
15.可选的，所述箱体侧面安装有抽气机。
16.可选的，箱体正面是有箱门背面固接有耐热橡胶。
17.可选的，所述箱体底部四角均安装有带刹轮。
18.可选的，所述箱体侧面底部螺纹连接有球阀。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过在内筛筒外侧等距固接多个分层板，将蔬菜放与分层板上，在分层板外侧利用限制筛网进行限制，并在将加热棒设置在内筛筒内，这样使得蔬菜在离心脱水过程中仍然分布较为均匀，且增加了蔬菜的受热面积，整体上提高了蔬菜的脱水效率。
21.2.通过设置抽风机，在完成脱水工作后操作人员可以通过开启抽气机进而快速将箱体内热气排放，降低箱体内温度，便于操作人员对已经脱水的蔬菜进行收集，提高了脱水蔬菜的收集效率。
附图说明
22.图1是本技术实施例整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例整体结构剖面示意图；
24.图3是本技术实施例脱水仓结构示意图。
25.附图标记：1、箱体；11、箱门；12、支撑圈；13、辅助圈；14、防水隔热层；2、脱水仓；21、底板；22、内筛筒；23、分层板；24、限制筛网；25、紧定螺钉；26、顶板；3、加热器；31、加热棒；4、电机；5、热风机；61、指示灯；62、温度传感器；63、处理器；7、抽气机；8、带刹轮；9、球阀。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.为了更加清楚的理解本技术实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种农产品脱水加工装置的进行介绍，现有的农产品加工装置在脱水时一般将蔬菜整个放于脱水仓内，这会造成蔬菜会出现堆积，及时在离心力作用下仍然会出现脱水仓内蔬菜分布不均匀现象，这样便会影响水分的脱除效率，如果提升手柄装置配备有辅助加热烘干结构，蔬菜分布不均匀也会影响整体受热面积，使得烘干也受影响，整体上降低了蔬菜的脱水效果。
28.参照图1-图3，为本技术实施例公开的一种农产品脱水加工装置，包括：箱体1、脱水仓2、加热器3和电机4，加热器3安装在箱体1顶部，箱体1正面设有箱门11，箱体1内部底面固接有支撑圈12，在支撑圈12内固定有电机4，电机4输出轴与脱水仓2底部固定连接，该脱水仓2包括：与电机4输出轴固定连接的底板21，底板21通过滚珠可以与支撑圈12实现转动连接，同时也通过滚珠来辅助支撑底板21及整个脱水仓2，在底板21顶端中部焊接有内筛筒22，在内筛筒22外侧等距固定连接有多个分层板23，每个分层板23都开设有均匀的筛孔，在底板21上还对称铰接有两个限制筛网24，两个限制筛网24的截面均为半圆环形状，当两个限制筛网24竖起时便可拼合成圆筒状包覆在分层板23外侧，两个限制筛网24拼合后可以通过紧定螺钉25进行锁紧固定，应当理解的是两个限制筛网24在竖起时限制筛网24的内壁应当与分层板23相切，此外，加热器3具有加热棒31，加热棒31固定安装在箱体1内部顶面并位于内筛筒22的内部。
29.下面结合具体使用场景进一步的介绍，在使用时，先打开箱门11将待脱水的蔬菜放置于分层板23上，然后将两个限制筛网24竖起并用紧定螺钉25锁紧，然后便可启动加热器3和电机4，这时整个脱水仓2便快速旋转，蔬菜便在离心力作用下向限制筛网24靠近并被限制筛网24限制，而蔬菜上的水分在离心力作用下被甩出并汇集到箱体1内，由于分层板23的设置使得蔬菜摆放出现层间均匀分布，这样在脱水过程中蔬菜仍然会分布均匀，而且具
有均匀密集筛孔的分层板23也可以将加热棒31散发的热量更加均匀的传递到每层的蔬菜中，使得蔬菜的受热均匀，烘干效率高，整体上提高了蔬菜的脱水效率。
30.总而言之，通过在内筛筒22外侧等距固接多个分层板23，将蔬菜放与分层板23上，在分层板23外侧利用限制筛网24进行限制，并在将加热棒31设置在内筛筒22内，这样使得蔬菜在离心脱水过程中仍然分布均匀，且增加了蔬菜的受热面积，整体上提高了蔬菜的脱水效率。
31.参照图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱体1外侧还安装有热风机5，该热风机5的出风管与箱体1连通。
32.结合具体使用场景，通过设置热风机5，将热风机5的出风管与箱体1连通，利用热风机5可以对脱水仓2外部的箱体1内部环境进行加热，加快了箱体1内部温度的提升，进而能够加快对蔬菜进行脱水烘干，能够提高了蔬菜的整体脱水效率。
33.参照图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱体1内壁设置有防水隔热层14。
34.结合具体使用场景，通过在箱体1内固定连接一层防水隔热层14既能够降低内部热量的散失速率提高脱水效果，而且也能够降低箱体1材质的整体温度，避免箱体1受热过高造成操作人员烫伤，提高了蔬菜的脱水效率以及装置的使用安全性。
35.参照图2和图3，作为申请实施例的一种具体实施方式，在内筛筒22顶端焊接有顶板26，在箱体1内部顶面固定连接有辅助圈13，在顶板26与辅助圈13相向的一面均开设有圆弧槽，在圆弧槽内均匀设有滚珠。
36.结合具体使用场景，通过设置顶板26、辅助圈13和滚珠能够辅助脱水仓2转动，且能对脱水仓2形成径向约束，提高了农产品脱水过程中脱水仓2转动的同轴性，进而也提高了脱水效率。
37.参照图1和图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱体1正面安装有指示灯61，在箱体1内安装有温度传感器62，在箱体1顶部安装有处理器63，将温度传感器62与处理器63信号连接，将指示灯61与处理器63电性连接。
38.结合具体使用场景，由于加热器3的使用会使箱体1内的温度偏高，如果脱水工作之后便直接进行蔬菜收集箱体1内热气会使操作人员感到不适，通过在箱体1内安装温度传感器62，在箱体1外设置处理器63和指示灯61，便可以通过温度传感器62来采集箱体1内的环境温度，并将温度数据信号传递给处理器63，当箱体1内的温度下降到室温时处理器63开启指示灯61的电路，则操作人员可根据指示灯61的状态及时打开仓门去收取脱水蔬菜，提高了装置的使用安全性。
39.参照图1和图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱体1侧面安装有抽气机7。
40.结合具体使用场景，通过设置抽气机7，在完成脱水工作后操作人员可以通过开启抽气机7进而快速将箱体1内热气排放，降低箱体1内温度，便于操作人员对已经脱水的蔬菜进行收集，提高了脱水蔬菜的收集效率。
41.作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱门11背面固接有耐热橡胶。
42.结合具体使用场景，通过在箱门11背面固定连接一层耐热橡胶，能够提高箱门11关闭状态下与箱体1之间的密封性，进而减少热量散失，一定程度上提高了脱水效率。
43.参照图1，作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱体1底部四角均安装有带刹轮8。
44.结合具体使用场景，通过在箱体1底部安装带刹轮8，能方便装置的搬运，提高了装置搬运过程或者短距离更换位置的便捷性，降低了工人对装置进行移动搬运的劳动强度。
45.参照图2，作为申请实施例的一种具体实施方式，在箱体1侧面底部螺纹连接有球阀9。
46.结合具体使用场景，通过在箱体1底部螺纹连接球阀9，便于在脱水工作结束后通过打开球阀9排出箱体1内的水，提高了排水的方便性。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。