1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，种多种塑制作具体为一种多种塑料颗粒混合设备。料颗粒混
背景技术：
2.在塑料产品加工制造时，合设需要将塑料颗粒加入注塑机中完成进料，种多种塑制作在进料时，料颗粒混若是合设塑料颗粒的种类为两种或以上，就需要先将塑料颗粒混合均匀后再将其加入注塑机中，种多种塑制作而在混合时，料颗粒混需要使用塑料颗粒混合设备。合设
3.现有的种多种塑制作塑料颗粒混合设备，混合物料的料颗粒混方式大多是将多种塑料颗粒加入混料釜中，然后依靠电机带动搅拌锚对塑料颗粒进行搅拌，合设但是种多种塑制作采用搅拌锚混合塑料颗粒的方式，存在一定的料颗粒混搅拌盲区，致使物料混合的合设效果难以达到预期，难以满足塑料加工生产的需要。
4.为此，本实用新型提出一种混合效果好的多种塑料颗粒混合设备。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种多种塑料颗粒混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多种塑料颗粒混合设备，包括混料釜，所述混料釜的顶端分别嵌装有进料管和搅动机构，进料管的进料端与外部的储料罐相连通，混料釜的底端嵌装有出料管，进料管和出料管的表面均设置有阀门，且出料管的表面设置有冲料机构；
7.所述搅动机构包括固设在混料釜顶端的驱动电机，驱动电机的输出端延伸至混料釜的内部并固设有轴杆，轴杆的表面设置有搅拌杆；
8.所述冲料机构包括嵌设在出料管侧面的进风管，进风管的进风端设置有风机，风机的出风端依次通过进风管和出料管延伸至混料釜的内部。
9.优选的，所述轴杆的底端设置有铲板。
10.优选的，所述混料釜的内壁固设有支杆，轴杆的表面设置有轴承，支杆远离混料釜内壁的一端与轴承的外环固定连接。
11.优选的，所述进风管靠近出料管的一端固定安装有防止塑料颗粒进入进风管内部的隔断网板。
12.优选的，所述混料釜的顶端嵌装有放空管，放空管的出气端螺纹安装有净气盒。
13.优选的，所述净气盒的内部分别设置有活性炭过滤层和无纺布过滤层。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种多种塑料颗粒混合设备，具备以下有益效果：
16.1.该多种塑料颗粒混合设备，将多种塑料颗粒从进料管加入混料釜中，通过设置搅动机构，利用驱动电机带动轴杆、搅拌杆和铲板转动，能够对颗粒进行搅动，达到混合的目的，通过设置冲料机构，在搅拌混合的过程中，风机驱动气流由进风管和出料管进入混料釜内部，鼓动塑料颗粒翻滚，从而进一步提高了塑料颗粒混合的效果。
17.2.该多种塑料颗粒混合设备，通过设置支杆和轴承，能够提高轴杆转动的稳定性，通过设置隔断网板，能够避免颗粒进入进风管和风机的内部，通过设置放空管，能够供混料釜内部的气流排出，维持气压平衡，通过设置净气盒、活性炭过滤层和无纺布过滤层，能够达到对从放空管排出的气流进行过滤的目的，避免塑料散发的气味影响加工区域内部工作人员的健康。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖结构示意图；
19.图2为图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型净气盒正剖结构示意图。
21.图中：1混料釜、2进料管、3出料管、4驱动电机、5轴杆、6搅拌杆、7进风管、8风机、9铲板、10支杆、11轴承、12隔断网板、13放空管、14净气盒、15活性炭过滤层、16无纺布过滤层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多种塑料颗粒混合设备，包括混料釜1，混料釜1的顶端分别嵌装有进料管2和搅动机构，进料管2的进料端与外部的储料罐相连通，混料釜1的底端嵌装有出料管3，进料管2和出料管3的表面均设置有阀门，且出料管3的表面设置有冲料机构。
24.搅动机构包括固设在混料釜1顶端的驱动电机4，驱动电机4的输出端延伸至混料釜1的内部并固设有轴杆5，轴杆5的表面设置有搅拌杆6。
25.将该装置与外部的电力控制系统连通，然后将多种塑料颗粒从进料管2加入混料釜1中，启动驱动电机4，利用驱动电机4带动轴杆5和搅拌杆6转动，能够对颗粒进行搅动，达到混合的目的。
26.轴杆5的底端设置有铲板9。
27.进一步的，通过设置铲板9，在搅拌杆6转动对颗粒进行混合时，铲板9转动，能够对位于混料釜1底端的颗粒进行混合，提升混合效果。
28.混料釜1的内壁固设有支杆10，轴杆5的表面设置有轴承11，支杆10远离混料釜1内壁的一端与轴承11的外环固定连接。
29.进一步的，利用支杆10和轴承11，能够在轴杆5转动时，提高轴杆5转动的稳定性。
30.冲料机构包括嵌设在出料管3侧面的进风管7，进风管7的进风端设置有风机8，风机8的出风端依次通过进风管7和出料管3延伸至混料釜1的内部。
31.在搅拌混合的过程中，启动风机8，风机8驱动气流由进风管7和出料管3进入混料釜1内部，鼓动塑料颗粒翻滚，从而进一步提高了塑料颗粒混合的效果。
32.进风管7靠近出料管3的一端固定安装有防止塑料颗粒进入进风管7内部的隔断网
板12。
33.混料釜1的顶端嵌装有放空管13。
34.进一步的，在气流进入混料釜1内部后，气流能够从放空管13排出，保持混料釜1内外气压平衡。
35.放空管13的出气端螺纹安装有净气盒14，净气盒14的内部分别设置有活性炭过滤层15和无纺布过滤层16。
36.通过净气盒14、活性炭过滤层15和无纺布过滤层16，能够达到对从放空管13排出的气流进行过滤的目的，避免塑料散发的气味影响加工区域内部工作人员的健康。
37.工作原理：当该多种塑料颗粒混合设备使用时，首先将该装置与外部的电力控制系统连通，然后将多种塑料颗粒从进料管2加入混料釜1中，启动驱动电机4，利用驱动电机4带动轴杆5、搅拌杆6和铲板9转动，能够对颗粒进行搅动，达到混合的目的，在搅拌混合的过程中，启动风机8，风机8驱动气流由进风管7和出料管3进入混料釜1内部，鼓动塑料颗粒翻滚，从而进一步提高了塑料颗粒混合的效果，而混料釜1内部的气流能够从放空管13排出，保持混料釜1内外气压平衡，通过净气盒14、活性炭过滤层15和无纺布过滤层16，能够达到对从放空管13排出的气流进行过滤的目的，避免塑料散发的气味影响加工区域内部工作人员的健康。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多种塑料颗粒混合设备，包括混料釜(1)，其特征在于：所述混料釜(1)的顶端分别嵌装有进料管(2)和搅动机构，进料管(2)的进料端与外部的储料罐相连通，混料釜(1)的底端嵌装有出料管(3)，进料管(2)和出料管(3)的表面均设置有阀门，且出料管(3)的表面设置有冲料机构；所述搅动机构包括固设在混料釜(1)顶端的驱动电机(4)，驱动电机(4)的输出端延伸至混料釜(1)的内部并固设有轴杆(5)，轴杆(5)的表面设置有搅拌杆(6)；所述冲料机构包括嵌设在出料管(3)侧面的进风管(7)，进风管(7)的进风端设置有风机(8)，风机(8)的出风端依次通过进风管(7)和出料管(3)延伸至混料釜(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种多种塑料颗粒混合设备，其特征在于：所述轴杆(5)的底端设置有铲板(9)。3.根据权利要求1所述的一种多种塑料颗粒混合设备，其特征在于：所述混料釜(1)的内壁固设有支杆(10)，轴杆(5)的表面设置有轴承(11)，支杆(10)远离混料釜(1)内壁的一端与轴承(11)的外环固定连接。4.根据权利要求1所述的一种多种塑料颗粒混合设备，其特征在于：所述进风管(7)靠近出料管(3)的一端固定安装有防止塑料颗粒进入进风管(7)内部的隔断网板(12)。5.根据权利要求1所述的一种多种塑料颗粒混合设备，其特征在于：所述混料釜(1)的顶端嵌装有放空管(13)，放空管(13)的出气端螺纹安装有净气盒(14)。6.根据权利要求5所述的一种多种塑料颗粒混合设备，其特征在于：所述净气盒(14)的内部分别设置有活性炭过滤层(15)和无纺布过滤层(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种多种塑料颗粒混合设备，包括混料釜，所述混料釜的顶端分别嵌装有进料管和搅动机构，进料管的进料端与外部的储料罐相连通，混料釜的底端嵌装有出料管，进料管和出料管的表面均设置有阀门，且出料管的表面设置有冲料机构。该多种塑料颗粒混合设备，将多种塑料颗粒从进料管加入混料釜中，通过设置搅动机构，利用驱动电机带动轴杆、搅拌杆和铲板转动，能够对颗粒进行搅动，达到混合的目的，通过设置冲料机构，在搅拌混合的过程中，风机驱动气流由进风管和出料管进入混料釜内部，鼓动塑料颗粒翻滚，从而进一步提高了塑料颗粒混合的效果，而混料釜内部的气流能够从混料釜顶部的放空管排出，维持混料釜内外的气压平衡。压平衡。压平衡。
技术研发人员：杜邦 杜强
受保护的技术使用者：青岛邦复环保科技有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/5/13