1.本实用新型涉及机制砂生产技术领域，制砂振动制作特别地，生产筛涉及一种细骨料振动筛和采用所述细骨料振动筛的线及制砂生产线。
背景技术：
2.目前，其细细骨料机制砂已逐步代替河沙成为基础建筑的骨料必选原料，细骨料机制砂一般由石料破碎而成，制砂振动制作后经振动筛进行筛分得到符合要求的生产筛细骨料。随着制砂要求的线及逐步提高，对振动筛的其细处理量、筛分效率等方面提出了更高的骨料要求。
3.然而，制砂振动制作对于设有多层筛网的生产筛振动筛，由于每层筛网的线及筛孔孔径不同，骨料筛分效率不同，其细例如中国发明专利cn108722650a，骨料其振动筛具有多层筛网，在使用时需要兼顾每层筛网的筛分效率，导致整体投料速度不宜过快，对处理量产生了限制，当需要提升整体筛分效率时，只能配置多台振动筛同时使用，从而导致占用空间大且成本高。
技术实现要素：
4.本实用新型首要提供一种细骨料振动筛，以解决现有振动筛的处理量少、筛分效率低的技术问题。
5.本实用新型还提供一种制砂生产线，采用上述细骨料振动筛。
6.根据本实用新型的第一方面，提供一种细骨料振动筛，包括机架和安装于所述机架上的激振装置，以及与所述激振装置连接并用于由所述激振装置驱动振动的筛箱，所述筛箱包括沿高度方向排布且相互分隔开的多个筛料装置，所述筛料装置包括沿高度方向间隔布设的多层筛网，沿从上往下的方向，单个筛料装置中的上一层筛网的筛孔孔径大于下一层筛网的筛孔孔径。
7.优选地，所述筛箱设有进料口和出料口，所述筛网包括靠近所述进料口设置的第一节段和靠近所述出料口设置的第二节段；
8.所述第一节段、第二节段均沿所述进料口至所述出料口的方向向下倾斜设置，并且所述第一节段的倾斜角度大于所述第二节段的倾斜角度。
9.优选地，所述筛料装置还包括设于所述第一节段和所述第二节段之间的张紧横梁，以及分设于所述筛网的相对两端的两个张紧机构，其中一个张紧机构与所述第一节段连接并用于将所述第一节段相对所述张紧横梁张紧固定，另一个张紧机构与所述第二节段连接并用于将所述第二节段相对所述张紧横梁张紧固定。
10.进一步地，所述细骨料振动筛还包括分料装置，所述分料装置包括投料通道和分别与所述投料通道连接的多个分料通道，所述投料通道用于将骨料分配至多个分料通道中，所述分料通道与筛料装置一一对应连接。
11.进一步地，所述筛箱还包括设于相邻两个筛料装置之间并将相邻两个筛料装置分隔开的隔板，所述隔板倾斜设置以用于接收其上方的筛料装置的最底层筛网所筛分出的骨料并将骨料导向所述筛箱的出料口。
12.优选地，所述细骨料振动筛还包括与所述筛箱连接的级配装置，所述级配装置对应所述筛料装置中的每层筛网均设有一个第一骨料通道，不同筛料装置中的筛孔孔径相同的筛网所对应的第一骨料通道相互连通，所述级配装置对应所述隔板还设有第二骨料通道。
13.更优地，所述筛料装置的最底层筛网所对应的第一骨料通道设为调节通道，所述级配装置还包括设于所述调节通道内的挡板和与所述挡板连接的调节机构，所述调节机构用于驱动所述挡板相对所述调节通道移动以调整所述调节通道内的骨料的流速。
14.进一步地，所述调节机构包括与所述挡板连接并用于带动所述挡板转动的转轴、与所述转轴连接的手柄和设于所述手柄上的限位销，以及设于所述级配装置的侧壁上的限位板；
15.所述限位板沿所述手柄的转动方向间隔布设有多个限位孔，所述限位销用于在所述手柄转动至预设位置时插接于相应的限位孔中以使所述手柄相对所述限位板限位固定。
16.进一步地，所述第二骨料通道的相对两侧分别设有进风口和除尘口，所述除尘口用于与除尘器连接。
17.根据本实用新型的第二方面，还提供一种制砂生产线，包括上述细骨料振动筛。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型提供的细骨料振动筛中的筛箱设有多个筛料装置，每个筛料装置均设有多层筛网，使单个筛料装置能够实现多层筛料以分别筛分出不同细度模数的细骨料的同时，通过多个筛料装置的同时筛料作业有效提升处理量，提高筛分效率，从而提升制砂生产线的制砂效率，并且由于多个筛料装置沿高度方向排布，提高处理量的同时不会增加该细骨料振动筛的占地面积，能够灵活适配不同场地，适用性强。
20.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例提供的细骨料振动筛的结构示意图；
23.图2为图1所示的细骨料振动筛中的机架的结构示意图；
24.图3为图1所示的细骨料振动筛中的筛箱的结构示意图；
25.图4为图1所示的细骨料振动筛中的级配装置的立体图；
26.图5为图4所示的级配装置的破剖面结构图。
27.图例说明：
28.1000、细骨料振动筛；1、机架；11、通风口；12、检修门；13、观察窗；2、激振装置；21、激振器；3、筛箱；31、筛料装置；311、筛网；3111、第一节段；3112、第二节段；312、张紧横梁；313、张紧机构；314、支撑横梁；32、隔板；4、分料装置；41、投料通道；42、分料通道；5、级配装置；51、第一骨料通道；511、调节通道；52、第二骨料通道；53、挡板；54、调节机构；541、转轴；542、手柄；543、限位销；544、限位板；5441、限位孔；55、进风口；56、除尘口。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
30.图1至图5共同示出了本实用新型实施例提供的细骨料振动筛，其用于对机制砂进行筛分，以快速筛分出不同细度模数的细骨料，保证筛分精准的同时有效提升筛分效率。
31.如图1所示，所述细骨料振动筛1000包括机架1、激振装置2和筛箱3，所述激振装置2安装于所述机架1上，所述筛箱3与所述机架1之间通过弹簧等弹性件进行连接，所述激振装置2与所述筛箱3连接并用于驱动所述筛箱3相对所述机架1高频振动。
32.优选地，所述筛箱3包括沿高度方向排布且相互分隔开的多个筛料装置31，所述筛料装置31包括沿高度方向间隔布设的多层筛网311，沿从上往下的方向单个筛料装置31中的每层筛网311的筛孔孔径依次递减，即单个筛料装置31中的上一层筛网311的筛孔孔径大于下一层筛网311的筛孔孔径。从而在所述激振装置2的驱动下使上一层筛网311筛除的骨料自行落入下一层筛网311继续进行筛分，通过多层筛网311的协同配合筛分出不同细度模数的细骨料。
33.由于所述细骨料振动筛1000中的筛箱3设有多个筛料装置31，每个筛料装置31均设有多层筛网311，使单个筛料装置31能够实现多层筛料以分别筛分出不同细度模数的细骨料的同时，通过多个筛料装置31的同时筛料作业有效提升该细骨料振动筛1000的处理量，提高筛分效率，从而提升制砂生产线的制砂效率，并且由于多个筛料装置31沿高度方向排布，提高处理量的同时不会增加所述细骨料振动筛1000的占地面积，能够灵活适配不同场地，适用性强。
34.在本实施例中，所述筛料装置31设有两个，单个筛料装置31设有两层筛网311，以避免所述细骨料振动筛1000的整体高度过高影响使用便利性，并且无需配置功率过高的激振装置2，降低成本。在其他实施方式中，所述筛料装置31还可设有两个以上，单个筛料装置31中的筛网311也不局限于两层，具体结构可根据实际筛料需求灵活调整
35.如图2所示，所述机架1对应所述筛料装置31的末端设有通风口11，所述通风口11用于与除尘器连接，从而通过除尘器将所述筛料装置31的末端的粉尘吸除，降低细骨料成品中的含粉量。应当理解的是，所述筛料装置31的末端为骨料在筛网311上的流动方向的末端。
36.进一步地，所述机架1上还设有检修门12和观察窗13，所述检修门12用于开启露出所述激振装置2和/或所述筛箱3的内部结构，以便对所述激振装置2和/或所述筛箱3进行保养维护及检修作业，所述观察窗13包括朝向所述筛料装置31设置的透明面板，以便观察所述筛料装置31的筛料情况，及时发现堵塞、设备损坏等异常情况。
37.优选地，所述激振装置2包括两个激振器21，两个激振器21的激振方向具有夹角，以加强所述筛箱3的振动效果。
38.如图3所示，所述筛箱3设有进料口和出料口，所述筛网311沿所述进料口至所述出料口的方向向下倾斜设置，以使所述筛网311上的骨料能够在高频振动的作用下从所述进料口流动至所述出料口。
39.优选地，所述筛网311包括靠近所述进料口设置的第一节段3111和靠近所述出料口设置的第二节段3112，所述第一节段3111、第二节段3112均沿所述进料口至所述出料口
的方向向下倾斜设置，并且所述第一节段3111的倾斜角度大于所述第二节段3112的倾斜角度，以使所述第一节段3111上的骨料能够快速流动筛分至不同的筛网31上，并使所述第二节段3112上的骨料能够进行精细筛分，提升筛料效果。
40.优选地，所述筛料装置31还包括设于所述第一节段3111和所述第二节段3112之间的张紧横梁312，以及分设于所述筛网311的相对两端的两个张紧机构313，其中一个张紧机构313与所述第一节段3111连接并用于将所述第一节段3111相对所述张紧横梁312张紧固定，另一个张紧机构313与所述第二节段3112连接并用于将所述第二节段3112相对所述张紧横梁312张紧固定，使所述筛网311保持绷紧状态，确保筛料效果。其次，由于所述第一节段3111和所述第二节段3112通过不同的张紧机构313进行张紧固定，有效提升张紧效果的同时，还能通过调节所述张紧机构313的高度来单独调节所述第一节段3111或者单独调节所述第二节段3112的倾斜角度，以适配不同的筛料需求。
41.进一步地，所述筛料装置31还包括并排且间隔布设于所述筛网311底部的多根支撑横梁314，通过多根支撑横梁314共同支撑所述筛网311，提升支撑强度，使所述筛网311保持平直状态，确保筛料效果。
42.在图1和图2中示出，所述细骨料振动筛1000包括分料装置4，所述分料装置4包括投料通道41和分别与所述投料通道41连接的多个分料通道42，所述投料通道41用于接收骨料并将骨料均匀分配至多个分料通道42中，多个分料通道42与多个筛料装置3一一对应连接，从而能够在一个投料通道41同时为多个筛料装置3进行投料，提升使用便利性。
43.进一步地，所述分料通道42内设有分料板，通过所述分料板将所述分料通道42分隔成多个流道，从而将所述分料通道42内的骨料分配至多个分料通道42中。
44.如图3所示，所述筛箱3还包括设于相邻两个筛料装置31之间并将相邻两个筛料装置31分隔开的隔板32，所述隔板32倾斜设置以用于接收其上方的筛料装置31的最底层筛网311所筛分出的骨料并将骨料导向所述筛箱的出料口。在本实施例中，由于所述筛料装置31设有两个，所述隔板32仅设有一个便可将两个筛料装置31分隔开，两个筛料装置31中位于上方的筛料装置31的最底层筛网311所筛分出的骨料落入所述隔板32上，位于下方的筛料装置31的最底层筛网311所筛分出的骨料可直接向下落入地面上，无需另外设置隔板进行接收，以减轻设备重量。
45.请结合图4和图5，所述细骨料振动筛1000还包括与所述筛箱3连接的级配装置5，所述级配装置5对应所述筛料装置31中的每层筛网311均设有一个第一骨料通道51，不同筛料装置31中的筛孔孔径相同的筛网311所对应的第一骨料通道51相互连通，所述级配装置5对应所述隔板32还设有第二骨料通道51。通过所述第一骨料通道51收集每层筛网311上的骨料，并将不同筛料装置31中的筛孔孔径相同的筛网311上的骨料进行汇集，另外再通过所述第二骨料通道51收集所述隔板32上的骨料，方便区分使用。
46.更优地，所述筛料装置3的最底层筛网31所对应的第一骨料通道51设为调节通道511，所述级配装置5还包括设于所述调节通道511内的挡板53和与所述挡板53连接的调节机构54，所述调节机构54用于驱动所述挡板53相对所述调节通道511移动以调整所述调节通道511的口径大小，从而调整所述调节通道511内的骨料的流速，进而调节所述调节通道511内的骨料在成品中的含量，灵活控制成品骨料中的细度模数。
47.进一步地，所述调节机构54包括与所述挡板53连接并用于带动所述挡板53转动的
转轴541、与所述转轴541连接的手柄542和设于所述手柄542上的限位销543，以及设于所述级配装置5的侧壁上的限位板544。所述限位板544沿所述手柄542的转动方向间隔布设有多个限位孔5441，所述限位销543用于在所述手柄542转动至预设位置时插接于相应的限位孔5441中以使所述手柄542相对所述限位板544限位固定，从而对所述挡板53进行限位固定，使所述挡板53稳定固定于预设倾斜角度。
48.进一步地，所述级配装置5还包括分设于所述第二骨料通道52的相对两侧的进风口55和除尘口56，所述除尘口56用于与除尘器连接，以通过除尘器将所述第二骨料通道52内的粉尘吸除，进一步减少细骨料中的细粉量，提升成品质量。
49.作为第二方面，本实用新型实施例还提供一种制砂生产线(图未示，下同)，包括制砂机和上述细骨料振动筛1000，所述制砂机的出料口与所述细骨料振动筛1000的入料口连接，所述制砂机用于破碎石料并将破碎后的石料输送至所述细骨料振动筛1000进行筛分。由于所述细骨料振动筛1000能够提高处理量并且不会增加占地面积，从而提升所述制砂生产线的制砂效率，有效控制成本，并可灵活适配小型场地。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。