1.本发明属于金属矿检测技术领域，种可置及具体的快速说，涉及一种可快速检测充填管道洗管水固含量的检测装置及方法。
背景技术：
2.在金属矿尾砂充填作业结束后的充填管道清洗过程中，管道末端洗管水的管道固含量随着时间的增加而降低。洗管水中固含量值下降到1％～3％左右时，洗管管道末端出水较为清澈，水固是含量管道清洗结束的标志。因此，种可置及洗管水中固含量的快速测定对于精准控制洗管水阀门的开闭和用量起到关键作用。
3.然而，检测目前洗管水固含量在测定过程中存在两方面的充填问题。在取样方面，管道难以实时快速取样。洗管由于管道伸入沉淀池3m以上，水固取样人难以将容器放置到管口附近，因而只能舀取沉淀池内水样，致使所取水样与管口水样偏差较大。在固含量测量方面，传统烘干法依赖烘箱和天平，而井下不具备相关条件。如果采用量筒沉降法来检测固含量，需要反复加减洗管水才能得到特定体积的水量，且固含量较低时，沉淀物只有几毫米厚，读数困难。
4.目前，尾砂料浆浓度测量方面已开发出数种装置，如一种测定选矿厂矿浆的智能浓度壶系统(cn114441378a)，一种矿浆浓度实时检测装置(cn206192808u)，但这类装置电路系统复杂，主要用于选矿厂，不适应井下环境，无法实时对洗管水取样，不能快速检测充填管道洗管水固含量。
5.因此，有必要提供一种可快速检测充填管道洗管水固含量的装置及方法，可以简便实时地取到管道末端的水样，并快速准确测定其固含量，为精准控制洗管水用量和提高管道冲洗质量奠定基础。
技术实现要素：
6.为了克服背景技术中存在的问题，本发明提供了一种可快速检测充填管道洗管水固含量的装置及方法，可以简便实时地取到管道末端的水样，并快速准确测定其固含量，为精准控制洗管水用量和提高管道冲洗质量奠定了基础。
7.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
8.本发明提供了一种可快速检测充填管道洗管水固含量的方法，包括以下步骤：
9.s1：将洗管水引流至洗管水取样装置。
10.s2：将洗管水取样装置中的水定量放入固含量测量装置中，静置2～5min，通过液体分层时对应的固含量测量装置上设置的刻度计算固含量。
11.作为优选，采用一种可快速检测充填管道洗管水固含量的装置对其进行测量，所述的可快速检测充填管道洗管水固含量的装置包括洗管水取样装置和固含量测量装置；所述的洗管水取样装置连接接取充填管道内的洗管水，并对洗管水进行存储，固含量测量装置安装于洗管水取样装置的下侧。
12.作为优选，所述的洗管水取样装置包括多节手柄1、带旋转活塞3的储水漏斗2，储
水漏斗2通过其中部设置的连接机构连通安装有多节手柄1，储水漏斗2的颈部设置有旋转活塞3，旋转活塞3取样时关闭，固含量测定时打开；所述的固含量测量装置包括带溢流口7的圆锥形量筒4、支架6和固定支座8，圆锥形量筒4表面设置有一系列质量浓度和体积浓度刻度，其上部设置有溢流口7，固定支座8具有气泡水平仪和校准螺母，以保证读数准确性，支架6固定在固定支座8上，圆锥形量筒4通过金属箍5安装在支架6上。
13.作为优选，所述的圆锥形量筒4表面设置的刻度标定方法为：
14.s11：预先配置质量浓度为0.1％～70％和体积浓度为0.1％～45％的尾砂料浆各100～500ml。
15.s12：将预先配置的标准浓度料浆搅拌均匀倒入圆锥形量筒4，静置2～5min后，在水和尾砂层分界面处标注对应质量浓度和体积浓度刻度，应用插值法，补充中间浓度的刻度值。
16.s13：刻度值校对方法为：随机配置一定浓度尾砂料浆，并分为2份，一份倒入量筒中测定其浓度(gm和gv)，另一份使用烘干法测定其浓度(dm和dv)。量筒测定浓度和烘干法测量浓度误差e＜0.1％；
[0017][0018]
其中，e为误差比例；gm为量筒测定质量浓度，％；gv为量筒测定体积浓度，％；dm为烘干法质量浓度，％；dv为烘干法体积浓度。
[0019]
作为优选，所述的s1中将洗管水引流至洗管水取样装置的具体方法为：
[0020]
s21：目测水管伸入沉淀池的距离，选取适宜数量的多节手柄1，并与储水漏斗2相连接，同时关闭旋转活塞3。
[0021]
s22：使储水漏斗2处于低于水管的位置，接取100～500ml洗管水。
[0022]
作为优选，所述的s2的具体方法为：
[0023]
s31：选择平坦位置放置固定支座8，打开旋转活塞3，使洗管水全部流入圆锥形量筒4，静置2～5min，观察倒圆锥量筒4中固液分界面对应的刻度，读取固含量，并记录。
[0024]
s32：每5～10min重复s22和s31，直至洗管水中固体质量浓度在1％～3％时，表明充填管道冲洗达标。
[0025]
本发明的有益效果：
[0026]
本发明可以简便实时地取到管道末端的水样，并快速准确测定其固含量，为精准控制洗管水用量和提高管道冲洗质量奠定了基础，采用带溢流口的圆锥形量筒一方面可以无需观察得到特定体积洗管水，另一方面可以快速测定固含量质量分数0.1％～70％的洗管水，本发明可实现快速取样，精确检测洗管水固含量，对于精准控制洗管水用量具有重要意义。
附图说明
[0027]
图1是本发明的结构示意图；
[0028]
图2是本发明圆锥形量筒的结构示意图。
[0029]
图中，1-多节手柄、2-储水漏斗、3-旋转活塞、4-圆锥形量筒、5-金属箍、6-支架、7-溢流口、8-固定支座。
具体实施方式
[0030]
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0031]
如图1-2所示，所述的可快速检测充填管道洗管水固含量的装置包括洗管水取样装置和固含量测量装置；所述的洗管水取样装置连接接取充填管道内的洗管水，并对洗管水进行存储，固含量测量装置安装于洗管水取样装置的下侧。
[0032]
所述的洗管水取样装置包括多节手柄1、带旋转活塞3的储水漏斗2，储水漏斗2通过其中部设置的连接机构连通安装有多节手柄1，储水漏斗2的颈部设置有旋转活塞3，旋转活塞3取样时关闭，固含量测定时打开；所述的固含量测量装置包括带溢流口7的圆锥形量筒4、支架6和固定支座8，圆锥形量筒4表面设置有一系列质量浓度和体积浓度刻度，其上部设置有溢流口7，采用带溢流口7的圆锥形量筒4一方面可以无需观察得到特定体积洗管水，另一方面可以快速测定固含量质量分数0.1％～70％的洗管水，固定支座8具有气泡水平仪和校准螺母，以保证读数准确性，支架6固定在固定支座8上，圆锥形量筒4通过金属箍5安装在支架6上，金属箍5布置有3～4个。
[0033]
空间结构上，支架6与固定支座8垂直，垂足位于固定支座的边缘；金属箍5与支架6垂直，且金属箍5的中心与固定支座8的中心在同一垂线上；圆锥形量筒4的底部、储水漏斗2的出水口也与固定支座8的中心在同一垂线。
[0034]
所述的圆锥形量筒4表面设置的刻度标定方法为：
[0035]
s11：预先配置质量浓度为0.1％～70％和体积浓度为0.1％～45％的尾砂料浆各100～500ml；具体为预先配置质量浓度为0.1％、0.5％、1％、5％、10％、20％、30％、40％、50％、60％、70％和体积浓度为0.1％、1％、5％、10％、15％、25％、35％、45％的尾砂料浆各200ml。
[0036]
s12：将预先配置的标准浓度料浆搅拌均匀倒入圆锥形量筒4，静置2～5min后，在水和尾砂层分界面处标注对应质量浓度和体积浓度刻度，应用插值法，补充中间浓度的刻度值。
[0037]
s13：刻度值校对方法为：随机配置一定浓度尾砂料浆，并分为2份，一份倒入量筒中测定其浓度(gm和gv)，另一份使用烘干法测定其浓度(dm和dv)。量筒测定浓度和烘干法测量浓度误差e＜0.1％；
[0038][0039]
其中，e为误差比例；gm为量筒测定质量浓度，％；gv为量筒测定体积浓度，％；dm为烘干法质量浓度，％；dv为烘干法体积浓度。
[0040]
可快速检测充填管道洗管水固含量的方法包括以下步骤：
[0041]
s1：将洗管水引流至洗管水取样装置。
[0042]
s2：将洗管水取样装置中的水定量放入固含量测量装置中，静置2～5min，通过液体分层时对应的固含量测量装置上设置的刻度计算固含量。
[0043]
具体方法步骤为：
[0044]
第一步：在管道冲洗过程中，首先调平固定支座8，将圆锥形量筒4放入金属箍5内。并观察水管伸入沉淀池的大致距离，选取适宜数量的多节手柄1，并与储水漏斗2相连接，同
时关闭旋转活塞3。
[0045]
第二步：使储水漏斗2处于低于水管的位置，接取200～300ml的洗管水。
[0046]
第三步：打开旋转活塞3，使洗管水全部流入圆锥形量筒4，静置3min。观察圆锥形量筒4中，固-液分界面对应的刻度，读取固含量，并记录。
[0047]
第四步：每5～10min重复第二步和第三步，直至洗管水中固体质量浓度在1％～3％时，表明充填管道冲洗达标。
[0048]
最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。