1.本技术涉及钢筋检测装置的种建筑材置的制作领域，尤其是料检涉及一种建筑材料检测装置。
背景技术：
2.建筑工程，测装指通过对各类房屋建筑及其附属设施的种建筑材置的制作建造和与其配套的线路、管道、料检设备的测装安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、种建筑材置的制作梁柱、料检墙壁、测装基础以及能够形成内部空间，种建筑材置的制作满足人们生产、料检居住、测装学习、种建筑材置的制作公共活动需要的料检工程。为了保证建筑物的测装质量，都会对建筑材料进行检测，而确保建筑物建造出来后不会出现问题。而对钢筋进行检测时，通常会对钢筋进行拉伸检测和弯曲检测。但是小型工地上一般没有专门的钢筋检测设备，钢筋质量的检验主要靠观察或者使用时的经验，没有进行科学检测。而且现有的钢筋检测装置一般只能够进行一项检测工作功能较单一，同时在进行钢筋检测时，有些质量较差的钢筋检测时可能会开裂，导致碎屑飞溅，有很大的安全隐患。
3.为解决上述问题，相关技术中，授权公告号为cn214066718u的中国专利，公开了一种建筑材料检测装置，包括底板，底板上端面左部通过电机座固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动轮，主动轮通过齿轮带转动连接有从动轮，从动轮一侧中部固定连接有螺纹套，螺纹套内腔螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆一端转动连接有第一夹持块，第一夹持块上端面固定连接有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸一端设置有夹持板，底板上端面右部固定连接有检测箱，检测箱内腔底部固定连接有固定台，固定台上端面中部固定连接有第二伸缩气缸，第二伸缩气缸输出端固定连接有挤压块，挤压块中设置有压力传感器，检测箱一侧螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆一端转动连接有第二夹持块，检测箱上端面通过凸耳配合转轴转动连接有挡板。
4.进行钢筋弯曲度检测时，转动第一螺纹杆和第二螺纹杆，调节第一夹持块和第二夹持块之间的距离，接着将钢筋的两端分别放置在第一夹持块和第二夹持块上，启动第一伸缩气缸，使得夹持板夹持钢筋，然后启动第二伸缩气缸带动挤压块向靠近钢筋的方向移动，并挤压钢筋，同时观察压力传感器传递的示数，实现对钢筋的弯曲检测。
5.上述相关技术中存在以下缺陷：第一夹持块转动连接在第一螺纹杆上，第二夹持块转动连接在第二螺纹杆上，对钢筋进行弯曲检测时，挤压块与钢筋的侧壁抵接并抵推钢筋，而钢筋一般为圆柱形，当钢筋侧壁的受力点并非在钢筋的正中心所在的水平线上，易发生打滑现象，使得钢筋带动第一夹持块以第一螺纹杆的中轴线为轴转动，从而使得挤压块不易抵推钢筋，进而影响检测结果，故有待改善。
技术实现要素：
6.为了改善钢筋弯曲检测结果不准确的问题，本技术提供一种建筑材料检测装置。
7.本技术提供的一种建筑材料检测装置采用如下的技术方案：
8.一种建筑材料检测装置，用于对钢筋的弯曲检测，包括顶部开口的检测箱，所述检测箱内设置有用于对钢筋弯曲检测的检测组件，所述检测箱内设置有用于夹持钢筋的夹持
组件，所述夹持组件包括夹持杆、固定杆、移动板和两个夹持块，所述夹持杆的端部转动连接在检测箱的内壁上，所述夹持杆的两端均设置有螺纹结构，所述夹持杆两端的螺纹结构旋向相反，两个所述夹持块分别螺纹连接在夹持杆的两端，所述固定杆与夹持杆平行，且端部与检测箱的内壁固定，所述固定杆穿设夹持块，所述夹持块可在固定杆上移动，所述移动板设于检测箱内，所述移动板上设置有供钢筋放置的放置槽。
9.通过采用上述技术方案，需要进行钢筋弯曲检测时，将钢筋水平放置在检测箱内，钢筋的一端位于两个夹持块之间，另一端放置在放置槽内，接着转动夹持杆，使得两个夹持块沿固定杆的长度方向往相互靠近的方向移动，直至两个夹持块相对的侧壁与钢筋的侧壁相抵接，同时两个夹持块对钢筋的侧壁施加向钢筋的中轴线挤压的力，从而夹持住钢筋，不会发生移动和转动，使得钢筋在检测箱内固定。然后利用检测组件对钢筋进行检测，放置槽的内壁与钢筋的侧壁相抵接，对钢筋起到限制作用，从而使得钢筋两端的位置及状态固定，钢筋弯曲检测过程中钢筋自身也不易发生转动，从而增加了检测结果的准确性。
10.可选的，所述检测组件包括抵推驱动件和抵推块，所述抵推驱动件固定在检测箱的内壁上，所述抵推驱动件的输出端与抵推块相连，用于驱动抵推块向靠近检测箱中心的方向移动，所述抵推块内设置有压力传感器，所述抵推驱动件输出端的移动方向与夹持杆的长度方向相平行。
11.通过采用上述技术方案，当钢筋的一端被两个夹持块夹持固定，另一端放置在放置槽中后，在两个夹持块的夹持作用下钢筋不易以自身的中轴线为轴转动，同时两个夹持块以及放置槽的内壁也对钢筋起到限制作用，使得钢筋的端部不会发生移动，此时启动抵推驱动件，带动抵推块向靠近钢筋的方向移动，并与钢筋的侧壁相抵接，抵推块继续移动，从而挤压钢筋，同时观察压力传感器传递的示数，实现对钢筋的弯曲检测，操作便捷。
12.可选的，所述放置槽的内壁上水平设置有安装板，所述安装板上竖直穿设有安装杆，所述安装杆与安装板螺纹连接。
13.通过采用上述技术方案，当钢筋的一端放置在放置槽中后，钢筋位于安装杆和放置槽的内壁之间，接着转动安装杆，使得安装杆沿竖直方向往靠近放置槽内壁的方向移动，直至安装杆的端部与钢筋的侧壁相抵接，此时安装杆与放置槽内壁之间产生相对作用力，使得钢筋固定在放置槽内，增加了钢筋在检测箱中水平放置的稳固性，也使得抵推块推动钢筋时不易将钢筋推离出放置槽。
14.可选的，所述安装杆靠近放置槽内壁的一端固定有挤压板。
15.通过采用上述技术方案，当钢筋放置在安装杆和放置槽的内壁之间后，转动安装杆，使得安装杆带动挤压板下移，直至挤压板与钢筋侧壁相抵接，相较于安装杆的端部与钢筋的侧壁抵接，挤压板增加了与钢筋侧壁的接触面积，也使得钢筋侧壁的受力较为均匀，由受力点变为受力面，增加了将钢筋固定在放置槽内的稳固性。
16.可选的，所述移动板的侧壁设置有滑块，所述检测箱的内壁沿垂直于夹持杆的方向开设有滑槽，所述滑块插设在滑槽中并可在滑槽中滑动，所述滑槽中开设有若干限位孔，若干所述限位杆沿滑槽的长度方向均匀布设，所述限位孔中设置有限位块，所述限位块和限位孔的内壁之间设置有限位弹簧，所述限位弹簧用于将限位块向靠近检测箱中心的方向推进，所述滑块可适配插设在相邻限位块之间。
17.通过采用上述技术方案，当钢筋水平送至检测箱内，且一端由两个夹持块夹持固
定后，按压限位块，压缩限位弹簧，使得限位块完全收纳至限位孔中，接着水平移动移动板，使得滑块在滑槽中移动，当移动板移动到适当位置即钢筋远离夹持块的一端可插设在放置槽中后，限位块在限位弹簧的作用下弹出限位孔，将滑块限制在相应位置处两个限位块之间，使得滑块不会在滑槽中移动，即移动板不会在水平方向上发生移动，使得移动板的位置固定，从而使得移动板到夹持杆之间的距离可调节，进而实现对长短不一的钢筋进行夹持固定。
18.可选的，所述限位块连接有连接杆，所述连接杆远离限位杆的端部伸出检测箱，若干所述连接杆远离限位块的一端固定连接有连接板。
19.通过采用上述技术方案，当需要调节移动板的位置时，将连接板向远离检测箱的方向移动，即可使得若干连接杆带动限位块挤压限位弹簧并收纳至限位孔中，无需依次按压限位块实现滑块在滑槽中的移动，操作便捷，同时限位弹簧带动限位块移动时，最终会使得连接板的侧壁与检测箱的外侧壁相抵接，连接板起到限位作用，使得限位块不会在限位弹簧的作用下完全弹出限位孔，增加了限位块在限位孔中的稳固性。
20.可选的，所述检测箱顶部开口处转动连接有透明盖板，所述透明盖板可封盖住所述检测箱的顶部开口，所述透明盖板的侧壁转动连接有固定板，所述固定板的侧壁上设置有卡结块，所述检测箱的外侧壁上开设有供卡结块插设的卡接孔。
21.通过采用上述技术方案，透明盖板起到防护作用，当抵推块挤压钢筋，钢筋发生断裂时，碎屑不易通过检测箱的顶部开口弹出检测箱，即碎屑不易飞溅损伤现场操作人员，安全性较好。同时在进行钢筋弯曲检测时，也可直接通过透明盖板观测到检测箱内压力传感器上的示数，操作便捷，实现对钢筋弯曲检测。
22.可选的，所述夹持杆的一端伸出检测箱，且固定连接有把手。
23.通过采用上述技术方案，转动把手即可带动夹持杆转动，把手给手提供转动夹持杆的施力部分，使得转动夹持杆更加省时省力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1、需要进行钢筋弯曲检测时，将钢筋水平放置在检测箱内，钢筋的一端位于两个夹持块之间，另一端放置在放置槽内，转动夹持杆，使得两个夹持块沿固定杆的长度方向往相互靠近的方向移动，直至两个夹持块相对的侧壁与钢筋的侧壁相抵接并夹持住钢筋，使得钢筋在检测箱内固定。然后利用检测组件对钢筋进行检测，放置槽的内壁与钢筋的侧壁相抵接，对钢筋起到限制作用，从而使得钢筋两端的位置及状态固定，钢筋弯曲检测过程中钢筋自身也不易发生转动，从而增加了检测结果的准确性；
26.2、当钢筋的一端被两个夹持块夹持固定，另一端放置在放置槽中后，在两个夹持块的夹持作用下钢筋不易以自身的中轴线为轴转动，同时两个夹持块以及放置槽的内壁也对钢筋起到限制作用，使得钢筋的端部不会发生移动，此时启动抵推驱动件，带动抵推块向靠近钢筋的方向移动，并与钢筋的侧壁相抵接，抵推块继续移动，从而挤压钢筋，同时观察压力传感器传递的示数，实现对钢筋的弯曲检测。
附图说明
27.图1为本技术实施例建筑材料检测装置的结构示意图；
28.图2为限位块和移动板位置关系的剖视图；
29.图3为安装板和移动板连接关系的剖视图；
30.图4为移动板和检测箱连接关系的剖视图。
31.图中：10、检测箱；11、滑槽；12、限位孔；13、卡接孔；20、检测组件；21、抵推驱动件；22、抵推块；30、夹持组件；31、夹持杆；32、固定杆；33、夹持块；34、移动板；341、放置槽；40、安装板；50、安装杆；60、挤压板；70、滑块；80、限位块；90、限位弹簧；110、连接杆；120、连接板；130、透明盖板；140、固定板；150、卡结块；160、把手。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种建筑材料检测装置。参照图1和图2，建筑材料检测装置包括顶部开口的检测箱10，检测箱10内设置有检测组件20和夹持组件30，当需要对钢筋弯曲检测时，将钢筋水平放置在检测箱10内，利用夹持组件30使得钢筋固定在检测箱10中，接着利用检测组件20对钢筋进行挤压，以实现对钢筋的弯曲检测。
34.参照图2和图3，夹持组件30包括夹持杆31、固定杆32、移动板34和两个夹持块33，夹持杆31水平架设在检测箱10内，夹持杆31的两端均转动连接在检测箱10的内壁上，夹持杆31的其中一端伸出检测箱10并固定有把手160。夹持杆31为双向丝杆，即夹持杆31的两端均设置有螺纹结构，而夹持杆31两端的螺纹结构旋向相反，其中一个夹持块33螺纹连接在夹持杆31的一端上，另一个夹持块33螺纹连接在夹持杆31的另一端上，固定杆32与夹持杆31相平行，固定杆32的端部与检测箱10的内壁焊接固定，固定杆32穿设两个夹持块33，且夹持块33可在固定杆32上移动。
35.参照图2和图4，移动板34与夹持杆31相平行，移动板34的端部一体成型有滑块70，在检测箱10的内壁上沿垂直于夹持杆31的方向开设有滑槽11，滑块70插设在滑槽11中，并可在滑槽11中移动。滑槽11中开设有若干限位孔12，限位孔12沿滑槽11的长度方向均匀布设，限位孔12中插设有限位块80，限位块80和限位孔12的内壁之间设置有限位弹簧90，限位弹簧90用于将限位块80向靠近检测箱10中心的方向推进，滑块70可适配插设在相邻限位块80之间。
36.参照图3，移动板34的顶壁山开设有放置槽341，钢筋的端部可放置在放置槽341内。需要进行钢筋弯曲检测时，将钢筋水平放置在检测箱10内，按压限位块80，压缩限位弹簧90，使得限位块80收纳在限位孔12中，接着移动移动板34，使得滑块70在滑槽11中移动，直至移动板34到夹持杆31之间的距离满足钢筋的放置，然后限位块80在限位弹簧90的作用下弹出限位孔12，限位块80的侧壁与滑块70的侧壁相抵接，限制住滑块70的移动，从而将移动板34的位置固定。
37.此时将钢筋的一端位于两个夹持块33之间，另一端放置在放置槽341内，接着转动夹持杆31，使得两个夹持块33沿固定杆32的长度方向往相互靠近的方向移动，直至两个夹持块33相对的侧壁与钢筋的侧壁相抵接，同时两个夹持块33对钢筋的侧壁施加向钢筋的中轴线挤压的力，从而夹持住钢筋，不会发生移动和转动，使得钢筋在检测箱10内固定。然后利用检测组件20对钢筋进行检测，放置槽341的内壁与钢筋的侧壁相抵接，对钢筋起到限制作用，从而使得钢筋两端的位置及状态固定，钢筋弯曲检测过程中钢筋自身也不易发生转动，从而增加了检测结果的准确性。
38.参照图3，为了增加钢筋的端部插设在放置槽341内的稳固性，在放置槽341的内壁上固定有安装板40，安装板40水平设置，安装板40上竖直穿设有安装杆50，安装杆50与安装板40螺纹连接，安装杆50靠近放置槽341内壁的一端固定欧挤压板60。
39.当钢筋的一端放置在放置槽341中后，钢筋位于安装杆50和放置槽341的内壁之间，接着转动安装杆50，使得安装杆50沿竖直方向往靠近放置槽341内壁的方向移动，直至挤压板60与钢筋的侧壁相抵接，此时挤压板60与放置槽341内壁之间产生相对作用力，使得钢筋固定在放置槽341内。
40.参照图2和图3，检测组件20包括抵推驱动件21和抵推块22，抵推驱动件21通过螺栓固定安装在检测箱10的内壁上，本技术实施例中，抵推驱动件21采用气缸，抵推块22固定在抵推驱动件21的输出端上，抵推驱动件21用于将抵推块22向靠近检测箱10中心的方向推进。抵推块22内设置有压力传感器，当钢筋的一端被两个夹持块33夹持固定，另一端放置在放置槽341中后，启动抵推驱动件21，带动抵推块22向靠近钢筋的方向移动，并与钢筋的侧壁相抵接，抵推块22继续移动，从而挤压钢筋，同时观察压力传感器传递的示数，实现对钢筋的弯曲检测。
41.参照图2和图4，为了便于将若干限位块80同时收纳至限位孔12中，使得滑块70在滑槽11中的移动无阻碍，即便于移动板34在检测箱10中位置的调节，在限位块80远离检测箱10中心的一端固定有连接杆110，连接杆110检测箱10的外侧壁上沿滑槽11的长度方向均匀开设有若干连接孔，连接孔与限位孔12一一对应，且与限位孔12相连通，连接杆110穿设连接孔且可在连接孔中移动，连接杆110远离限位块80的一端伸出检测箱10，若干连接杆110远离限位块80的一端通过连接板120相连。
42.当需要调节移动板34的位置时，将连接板120向远离检测箱10的方向移动，使得若干连接杆110在连接孔中向远离检测箱10中心的方向移动，带动限位块80挤压限位弹簧90并收纳至限位孔12中，便于滑块70在滑槽11中的移动。同时限位弹簧90带动限位块80移动时，最终会使得连接板120的侧壁与检测箱10的外侧壁相抵接，连接板120起到限位作用，使得限位块80不会在限位弹簧90的作用下完全弹出限位孔12，增加了限位块80在限位孔12中的稳固性。
43.参照图2，当抵推块22挤压钢筋，钢筋发生断裂时，为了防止钢筋断裂产生的碎屑通过检测箱10的开口飞溅出来，减少对现场操作人员的危害，在检测箱10的开口处设置有透明盖板130，透明盖板130的一侧通过转轴转动连接在检测箱10的顶壁上，透明盖板130远离转轴的一侧转动连接有固定板140，固定板140的侧壁上胶粘有卡接块，检测箱10的外侧壁上开设有卡接孔13，卡接孔13的内径大于卡结块150的直径。
44.当透明盖板130的侧壁与检测箱10的顶壁相贴时，即透明盖板130封盖住检测箱10，此时转动固定板140，使得固定板140的侧壁与检测箱10的外侧壁抵接，且卡结块150插设在卡接孔13中，卡结孔的内壁与卡结块150的侧壁相抵接，从而限制透明盖板130向上翻转，实现封盖检测箱10的顶部开口，同时在进行钢筋弯曲检测时，也可直接通过透明盖板130观测到检测箱10内压力传感器上的示数，操作便捷，实现对钢筋弯曲检测。
45.本技术实施例一种建筑材料检测装置的实施原理为：需要进行钢筋弯曲检测时，将钢筋水平放置在检测箱10内，按压限位块80，压缩限位弹簧90，使得限位块80收纳在限位孔12中，接着移动移动板34，使得滑块70在滑槽11中移动，直至移动板34到夹持杆31之间的
距离满足钢筋的放置，然后限位块80在限位弹簧90的作用下弹出限位孔12，限位块80的侧壁与滑块70的侧壁相抵接，限制住滑块70的移动，从而将移动板34的位置固定。
46.此时将钢筋的一端位于两个夹持块33之间，另一端放置在放置槽341内，接着转动夹持杆31，使得两个夹持块33沿固定杆32的长度方向往相互靠近的方向移动，直至两个夹持块33相对的侧壁与钢筋的侧壁相抵接，同时两个夹持块33对钢筋的侧壁施加向钢筋的中轴线挤压的力，从而夹持住钢筋，不会发生移动和转动，使得钢筋在检测箱10内固定。然后利用检测组件20对钢筋进行检测，放置槽341的内壁与钢筋的侧壁相抵接，对钢筋起到限制作用，从而使得钢筋两端的位置及状态固定，钢筋弯曲检测过程中钢筋自身也不易发生转动，从而增加了检测结果的准确性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。