1.本发明涉及油封技术领域，种油具体涉及一种油封密封件生产方法。封密封件方法
背景技术：
2.油封密封件主要用于不同工作环境中的生产密封连接处，不同环境下对油封密封件的流程要求也不同，油封密封件上密封唇损坏较快，种油影响油封密封件的封密封件方法使用寿命，且不同材质的生产密封唇对工作介质的使用要求也有一定的限制，极大制约了生产厂家的流程选材，现有市场上的种油油封密封件，其密封唇的封密封件方法选材主要以普通橡胶或者特种混炼橡胶为主，其工作温度一般在-60℃～200℃范围内且不同材质对工作介质的生产使用要求也有固定的限制，极大制约生产厂家的流程选材。
技术实现要素：
3.本发明的种油目的是针对现有技术的缺陷，提供一种油封密封件生产方法，封密封件方法以解决现有市场上的生产油封密封件，其密封唇的选材主要以普通橡胶或者特种混炼橡胶为主，其工作温度一般在-60℃～200℃范围内且不同材质对工作介质的使用要求也有固定的限制，极大制约生产厂家的选材的问题。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，
5.一种油封密封件生产方法，所述油封密封件由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈与密封唇构成，所述油封骨架与橡胶密封圈组合粘接，所述紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内，所述油封密封件经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化制作而成，具体步骤如下：
6.s1、配料，由聚四氟乙烯60-80重量份，玻璃纤维6-18重量份，纳米氮化硅5-10重量份，分散剂3-5重量份，活性剂6-8重量份，炭黑5-15重量份进行配料，配料完毕后检验合格转入混料；
7.s2、混料，将s1步骤配好的物料加入自动混料机中，混合均匀；
8.s3、压制，将s2步骤混合均匀的物料经过筛选后加入特制塑料模具中，在1-3mpa条件下持续压制20-30分钟后，取出预制品；
9.s4、烧结，将s3步骤得到的预制品放入烧结炉内，在200-500℃保持5-8小时融合均匀，进行自然冷却，得到半成品棒料；
10.s5、片加工，将s4步骤得到的半成品棒料通过数控车床进行加工切割，得到厚度在0.6-1.2mm之间的片状半成品；
11.s6、表面处理，将s5步骤的到的片状半成品在50℃的条件下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束后，取出晾干；
12.s7、片粘接，将s6步骤得到的片状半成品放在自动涂胶机内进行涂胶处理；
13.s8、硫化，将s7步骤得到的表面涂好胶的半成品片放在真空油封橡胶加硫机模具内在一定温度及压力下保持一定的时间，进行成型，从而实现结合，完成整个油封密封件的
制作。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1步骤中的分散剂为wb212。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述s1步骤中的活性剂为活性氧化锌或者硬脂酸锌。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过聚四氟乙烯材质制成的油封密封件，具有耐热、耐低温、耐腐蚀、优异的非粘着性、自润性及超强的低摩擦系数等特性，能够应用在各种工作环境，提高了使用范围，使用寿命长。
具体实施方式
18.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.实施例一
20.一种油封密封件生产方法，所述油封密封件由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈与密封唇构成，所述油封骨架与橡胶密封圈组合粘接，所述紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内，所述油封密封件经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化制作而成，具体步骤如下：
21.s1、配料，由聚四氟乙烯60重量份，玻璃纤维6重量份，纳米氮化硅5重量份，分散剂3重量份，活性剂6重量份，炭黑5重量份进行配料，配料完毕后检验合格转入混料；
22.s2、混料，将s1步骤配好的物料加入自动混料机中，混合均匀；
23.s3、压制，将s2步骤混合均匀的物料经过筛选后加入特制塑料模具中，在1mpa条件下持续压制20分钟后，取出预制品；
24.s4、烧结，将s3步骤得到的预制品放入烧结炉内，在200℃保持8小时融合均匀，进行自然冷却，得到半成品棒料；
25.s5、片加工，将s4步骤得到的半成品棒料通过数控车床进行加工切割，得到厚度在0.6-1.2mm之间的片状半成品；
26.s6、表面处理，将s5步骤的到的片状半成品在50℃的条件下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束后，取出晾干；
27.s7、片粘接，将s6步骤得到的片状半成品放在自动涂胶机内进行涂胶处理；
28.s8、硫化，将s7步骤得到的表面涂好胶的半成品片放在真空油封橡胶加硫机模具内在一定温度及压力下保持一定的时间，进行成型，从而实现结合，完成整个油封密封件的制作。
29.其中，s1步骤中的分散剂为wb212，活性剂为活性氧化锌或者硬脂酸锌。
30.实施例二
31.一种油封密封件生产方法，所述油封密封件由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈与密封唇构成，所述油封骨架与橡胶密封圈组合粘接，所述紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内，所述油封密封件经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化制作而成，具体步骤如下：
32.s1、配料，由聚四氟乙烯70重量份，玻璃纤维12重量份，纳米氮化硅7.5重量份，分
散剂4重量份，活性剂7重量份，炭黑10重量份进行配料，配料完毕后检验合格转入混料；
33.s2、混料，将s1步骤配好的物料加入自动混料机中，混合均匀；
34.s3、压制，将s2步骤混合均匀的物料经过筛选后加入特制塑料模具中，在2mpa条件下持续压制25分钟后，取出预制品；
35.s4、烧结，将s3步骤得到的预制品放入烧结炉内，在350℃保持6.5小时融合均匀，进行自然冷却，得到半成品棒料；
36.s5、片加工，将s4步骤得到的半成品棒料通过数控车床进行加工切割，得到厚度在0.6-1.2mm之间的片状半成品；
37.s6、表面处理，将s5步骤的到的片状半成品在50℃的条件下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束后，取出晾干；
38.s7、片粘接，将s6步骤得到的片状半成品放在自动涂胶机内进行涂胶处理；
39.s8、硫化，将s7步骤得到的表面涂好胶的半成品片放在真空油封橡胶加硫机模具内在一定温度及压力下保持一定的时间，进行成型，从而实现结合，完成整个油封密封件的制作。
40.其中，s1步骤中的分散剂为wb212，活性剂为活性氧化锌或者硬脂酸锌。
41.实施例三
42.一种油封密封件生产方法，所述油封密封件由油封骨架、紧箍弹簧、橡胶密封圈与密封唇构成，所述油封骨架与橡胶密封圈组合粘接，所述紧箍弹簧压入橡胶密封圈的唇冠处的弹簧槽内，所述油封密封件经过配料、混料、压制、烧结、片加工、表面处理、片粘接、硫化制作而成，具体步骤如下：
43.s1、配料，由聚四氟乙烯80重量份，玻璃纤维18重量份，纳米氮化硅10重量份，分散剂5重量份，活性剂8重量份，炭黑15重量份进行配料，配料完毕后检验合格转入混料；
44.s2、混料，将s1步骤配好的物料加入自动混料机中，混合均匀；
45.s3、压制，将s2步骤混合均匀的物料经过筛选后加入特制塑料模具中，在3mpa条件下持续压制30分钟后，取出预制品；
46.s4、烧结，将s3步骤得到的预制品放入烧结炉内，在500℃保持5小时融合均匀，进行自然冷却，得到半成品棒料；
47.s5、片加工，将s4步骤得到的半成品棒料通过数控车床进行加工切割，得到厚度在0.6-1.2mm之间的片状半成品；
48.s6、表面处理，将s5步骤的到的片状半成品在50℃的条件下，放入低压处理液中浸泡清洗，清洗结束后，取出晾干；
49.s7、片粘接，将s6步骤得到的片状半成品放在自动涂胶机内进行涂胶处理；
50.s8、硫化，将s7步骤得到的表面涂好胶的半成品片放在真空油封橡胶加硫机模具内在一定温度及压力下保持一定的时间，进行成型，从而实现结合，完成整个油封密封件的制作。
51.其中，s1步骤中的分散剂为wb212，活性剂为活性氧化锌或者硬脂酸锌。
52.本发明通过聚四氟乙烯材质制成的油封密封件，具有耐热、耐低温、耐腐蚀、优异的非粘着性、自润性及超强的低摩擦系数等特性，能够应用在各种工作环境，提高了使用范围，使用寿命长。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。