1.本实用新型涉及定位夹具技术领域，种双作方具体为一种双向夹持的向夹定位夹具。
背景技术：
2.夹具是定位的制指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的夹具位置，以接受施工或检测的种双作方装置，又称卡具，向夹从广义上说，定位的制在工艺过程中的夹具任何工序，用来迅速、种双作方方便、向夹安全地安装工件的定位的制装置，都可称为夹具。夹具
3.如申请号为cn202021767593.1的种双作方实用新型公开了一种定位夹具。该实用新型在台虎钳的向夹基础上增加了定位块，可便于工作人员进行成批生产工件，定位的制同时合理的设计了定位块与台虎钳固定夹块之间的连接关系，可随意的调整定位块在固定夹块之间的位置，便于扩大使用范围，装夹不同大小的工件，并且合理的设计定位块上的沉孔，可防止在使用时工作人员误触碰到定位块，进而被螺钉的头部刮伤。但在对工件不同位置加工时需要进行二次装夹校正，这增加了工作人员的劳动强度。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种双向夹持的定位夹具。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种双向夹持的定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向夹持的定位夹具，包括基座和定位组件，所述基座的前端四角设置有撑脚，且撑脚的内侧设置有用于旋转的旋转组件，所述旋转组件包括环架、支撑平台、齿圈、齿轮和电机一，且环架的内侧滑动设置有支撑平台，所述支撑平台的后端设置有齿圈，且齿圈的内侧衔接有齿轮，所述齿轮的后端通过驱动轴连接有电机一，用于工件定位的所述定位组件设置于支撑平台的前端，且定位组件包括支座和电机二，所述支座的底部右侧安置有电机二。
7.进一步的，所述环架的内侧呈内凹状，所述电机一和基座固定连接。
8.进一步的，所述支撑平台呈中空状，且支撑平台和齿圈呈一体化结构，而且齿轮和齿圈啮合连接。
9.进一步的，所述定位组件还包括正反螺杆一、螺母座和主动齿轮，且电机二的输出端贯穿支座底部连接有正反螺杆一，所述正反螺杆一的外部自下至上依次套设有螺母座和主动齿轮。
10.进一步的，所述定位组件还包括齿形皮带和从动齿轮，且主动齿轮的外侧衔接有齿形皮带，所述齿形皮带的内侧还衔接有从动齿轮。
11.进一步的，所述定位组件还包括正反螺杆二、连接板和夹持辊，且从动齿轮的中部竖向穿设有正反螺杆二，所述螺母座靠近支座竖直中轴线的一侧设置有连接板，且连接板的内侧转动设置有夹持辊。
12.进一步的，所述连接板设置有两个，且连接板仰视呈“凹”状。
13.进一步的，所述基座的前端中部安装有电动推杆，且电动推杆的输出端连接有推板。
14.本实用新型提供了一种双向夹持的定位夹具，具备以下有益效果：该双向夹持的定位夹具，设置的定位组件能够快捷稳定的对不同尺寸的工件进行双向定位夹持，使工件加工期间更为稳定，效率高。
15.1、本实用新型正反螺杆一、正反螺杆二外部均套设有两个螺母座，通过电机二驱使正反螺杆一传动，由与正反螺杆一套设固定的主动齿轮带动同样与齿形皮带内侧相贴合的从动齿轮作啮合传动，实现连接板跟随螺母座分别关于正反螺杆一、正反螺杆二上作垂直方向相向或相反移动，从而适应不同尺寸工件，避免在加工过程中发生移位。
16.2、本实用新型通过电动推杆驱使推板推动工件，能促进工件关于两根夹持辊之间向前移动，从而实现前后定位，提高定位夹具使用时的灵活性。
17.3、本实用新型。
附图说明
18.图1为本实用新型一种双向夹持的定位夹具的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种双向夹持的定位夹具的旋转组件后视结构示意图；
20.图3为本实用新型一种双向夹持的定位夹具的基座立体结构示意图。
21.图中：1、基座；2、撑脚；3、旋转组件；301、环架；302、支撑平台；303、齿圈；304、齿轮；305、电机一；4、定位组件；401、支座；402、电机二；403、正反螺杆一；404、螺母座；405、主动齿轮；406、齿形皮带；407、从动齿轮；408、正反螺杆二；409、连接板；410、夹持辊；5、电动推杆；6、推板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1所示，一种双向夹持的定位夹具，包括基座1和定位组件4，基座1的前端四角设置有撑脚2，且撑脚2的内侧设置有用于旋转的旋转组件3，用于工件定位的定位组件4设置于支撑平台302的前端，且定位组件4包括支座401和电机二402，支座401的底部右侧安置有电机二402，定位组件4还包括正反螺杆一403、螺母座404和主动齿轮405，且电机二402的输出端贯穿支座401底部连接有正反螺杆一403，正反螺杆一403的外部自下至上依次套设有螺母座404和主动齿轮405，定位组件4还包括齿形皮带406和从动齿轮407，且主动齿轮405的外侧衔接有齿形皮带406，齿形皮带406的内侧还衔接有从动齿轮407，定位组件4还包括正反螺杆二408、连接板409和夹持辊410，且从动齿轮407的中部竖向穿设有正反螺杆二408，螺母座404靠近支座401竖直中轴线的一侧设置有连接板409，且连接板409的内侧转动设置有夹持辊410，连接板409设置有两个，且连接板409仰视呈“凹”状，正反螺杆一403、正反螺杆二408外部均套设有两个螺母座404，通过电机二402驱使正反螺杆一403传动，由与正反螺杆一403套设固定的主动齿轮405带动同样与齿形皮带406内侧相贴合的从动齿轮407作啮合传动，实现连接板409跟随螺母座404分别关于正反螺杆一403、正反螺杆二408上
作垂直方向相向或相反移动，从而适应不同尺寸工件，避免在加工过程中发生移位；基座1的前端中部安装有电动推杆5，且电动推杆5的输出端连接有推板6，通过电动推杆5驱使推板6推动工件，能促进工件关于两根夹持辊410之间向前移动，从而实现前后定位，提高定位夹具使用时的灵活性。
24.如图2所示，旋转组件3包括环架301、支撑平台302、齿圈303、齿轮304和电机一305，且环架301的内侧滑动设置有支撑平台302，支撑平台302的后端设置有齿圈303，且齿圈303的内侧衔接有齿轮304，支撑平台302呈中空状，且支撑平台302和齿圈303呈一体化结构，而且齿轮304和齿圈303啮合连接，齿轮304的后端通过驱动轴连接有电机一305，环架301的内侧呈内凹状，电机一305和基座1固定连接，通过电机一305驱使驱动轴齿轮304传动，带动与齿圈303一体固定的支撑平台302作水平方向旋转运动，能实现工件不同方向加工操作的连续进行，节省二次装夹校正的时间。
25.综上，该双向夹持的定位夹具，使用时，首先环架301、撑脚2和基座1固定呈一体，通过将工件置于两根夹持辊410之间，再启动电机二402驱使正反螺杆一403传动，由与正反螺杆一403套设固定的主动齿轮405带动同样与齿形皮带406内侧相贴合的从动齿轮407作啮合传动，实现连接板409跟随螺母座404分别关于正反螺杆一403、正反螺杆二408上作垂直方向相向移动，以在夹持辊410紧贴工件时实现双向定位夹持，接着可根据加工需求控制电机一305驱使驱动轴齿轮304传动，由转动状态的齿轮304带动与齿圈303一体固定的支撑平台302沿环架301内侧作水平方向旋转运动，实现工件不同方向加工操作的连续进行，节省二次装夹校正的时间，而在对工件被定位的一段进行加工时，可暂停电机一305，启动电动推杆5，通过电动推杆5驱使推板6推动工件，促进工件关于两根与连接板409内侧转动连接的夹持辊410之间向前移动，从而满足前后定位的条件，提高定位夹具使用时的灵活性。
26.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。