1.本实用新型涉及魔芋加工技术领域，种上装置作方尤其涉及一种上料机构和清洗装置。料机
背景技术：
2.魔芋表面附着大量泥土，构和在对魔芋加工的清洗过程中需要对其进行清洗，目前大多采用人工对魔芋进行冲洗和刷洗，种上装置作方但是料机魔芋皮表含有毒性，必须佩戴专用的构和手套进行处理，如应对大量的清洗魔芋，人工挨个清洗工作量大，种上装置作方浪费体力，料机无法连续作业；现有的构和魔芋清洗装置，一般采用传送带将大批量的清洗魔芋输送至清洗槽内进行冲洗，但是种上装置作方这样会导致大量魔芋堆积在清洗槽或传送带的端部下方，使得魔芋之间相互挤压重叠，料机影响清洗效果。构和
技术实现要素：
3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种上料机构和清洗装置，以解决相关技术中传统清洗装置上料速度不便调节存在上料易堆积的情况的技术问题。
4.本实用新型提供了一种上料机构，包括：
5.第一传送带；
6.第二传送带，所述第二传送带与所述第一传送带相间设置，且两者的输送方向相同，所述第二传送带具有与所述第一传送带同步输送的第一状态，以及与所述第一传送带异步输送的第二状态；
7.第三传送带，所述第三传送带呈倾斜设置，且其高端向所述第一传送带、所述第二传送带的方向延伸，用于分别连接所述第一传送带和所述第二传送带。
8.进一步，所述第一传送带和所述第二传送带沿所述第三传送带的宽度依次设置。
9.进一步，所述第一传送带和所述第二传送带的宽度均小于所述第三传送带的宽度。
10.进一步，所述第一传送带和所述第二传送带之间设有安装基座，所述安装基座上设有至少一个可移动的导向杆，所述导向杆具有伸入至所述第一传送带或所述第二传送带上的导向位，以及位于所述第一传送带和所述第二传送带之间的收纳位，所述导向杆在所述导向位时，用于缩小所述第一传送带或所述第二传送带与所述第三传送带的连接处的大小。
11.进一步，所述安装基座上设有第一定位槽，所述导向杆通过所述第一定位槽可拆卸的卡设于所述安装基座上，以形成所述导向位。
12.进一步，所述安装基座上设有第二定位槽，所述导向杆通过所述第二定位槽可拆卸的卡设于所述安装基座上，以形成所述收纳位。
13.进一步，当所述导向杆位于所述第二定位槽内时，所述导向杆与所述第一传送带相平行。
14.进一步，所述上料机构还包括输送辊，所述输送辊转动设于所述第三传送带的低端，且与所述第三传送带呈间隔设置。
15.本实用新型还提供了一种清洗装置，包括上述所述的上料机构。
16.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：第一传送带和第二传送带相间设置，用于分别输送魔芋，同时，第二传送带具有与第一传送带同步输送的第一状态以及与第一传送带异步输送的第二状态，在第一状态下能够加快对魔芋的输送速度，适用于小批量魔芋输送作业；在第二状态下位于第一传送带和位于第二传送带上的魔芋能够间隔输送，以避免大量魔芋发生堆积的情况；再者，倾斜设置的第三传送带能够将经第一传送带或第二传送带输送的魔芋快速的转移至清洗槽内，从而防止魔芋堆积在第一传送带或第二传送带的端部下方，继而能够避免魔芋之间相互挤压重叠。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施例中的上料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例中的安装基座的结构示意图。
19.附图标号说明：
20.1、第一传送带；2、第二传送带；3、第三传送带；4、安装基座；401、导向杆；402、第一定位槽；403、第二定位槽；5、输送辊。
21.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参见图1至图2，本实施例提供了一种上料机构，包括第一传送带1、第二传送带2和第三传送带3；所述第二传送带2与所述第一传送带1相间设置，且两者的输送方向相同，所述第二传送带2具有与所述第一传送带1同步输送的第一状态，以及与所述第一传送带1异步输送的第二状态；所述第三传送带3呈倾斜设置，且其高端向所述第一传送带1、所述第二传送带2的方向延伸，用于分别连接所述第一传送带1和所述第二传送带2。
24.本实施例中，为了便于输送魔芋，第一传送带1和第二传送带2相间设置，第一传送带1和第二传送带2均用于输送魔芋，且第二传送带2具有与第一传送带1同步输送的第一状态以及与第一传送带1异步输送的第二状态，当输送小批量魔芋时，第一传送带1和第二传送带2同步输送，以提高魔芋的喂入量，提高其输送效率；当输送大批量魔芋时，第一传送带1和第二传送带2异步输送，从而使位于第一传送带1和第二传送带2上的魔芋能够间隔的输送，以防止输送后的发生堆积的情况；当然，当第一传送带1在喂入时，第二传送带2可处于暂停，反之，当第二传送带2在喂入时，第一传送带1可处于暂停；另一方面，为了使魔芋能够顺利的滑入清洗槽内，在第一传送带1和第二传送带2的输出末端设有第三传送带3，第三传送带3呈倾斜设置，且其高端向第一传送带1和第二传送带2的方向延伸，如此，能够使其上的魔芋顺着第三传送带3快速的滑入清洗槽内，进一步防止魔芋发生堆积的情况；而且，第三传送带3还能够对下落的魔芋起到缓冲的作用，避免其直接掉落于清洗槽内而损坏。
25.所述第一传送带1和所述第二传送带2沿所述第三传送带3的宽度依次设置。
26.本实施例中，为了便于将魔芋输送至第三传送带3上，第一传送带1和第二传送带2
沿第三传送带3的宽度设置。进一步，所述第一传送带1和所述第二传送带2的宽度均小于所述第三传送带3的宽度；以便于魔芋能够顺利的输送至第三传送带3上，避免魔芋从第一传送带1或第二传送带2的输送末端掉落，该第三传送带3起到承接的作用。
27.所述第一传送带1和所述第二传送带2之间设有安装基座4，所述安装基座4上设有可移动的导向杆401，所述导向杆401具有伸入至所述第一传送带1或所述第二传送带2上的导向位，以及位于所述第一传送带1和所述第二传送带2之间的收纳位，所述导向杆401在所述导向位时，用于缩小所述第一传送带1或所述第二传送带2与所述第三传送带3的连接处的大小。
28.本实施例中，为了进一步调节魔芋的输送速度，在第一传送带1和第二传送带2之间设有安装基座4，在安装基座4上设有可移动的导向杆401(本实施例以一组导向杆401为例)，当移动一组导向杆401使其分别伸入至第一传送带1和第二传送带2上时，能够缩小第一传送带1或第二传送带2与第三传送带3的连接处的大小，使得导向杆401能够对第一传送带1或第二传送带2上的魔芋进行拦截，降低或停止其输送；同时在导向杆401的作用下能够使魔芋顺着该侧面顺利的滑入至第三传送带3上，以起到导向的作用；同理，当移动一组导向杆401使其均位于第一传送带1和第二传送带2之间时，此时第一传送带1或第二传送带2与第三传送带3的连接处为最大，以便使魔芋快速的通过，同时，将导向杆401收纳于安装基座4上，不仅能够防止其丢失，而且能够避让魔芋。
29.所述安装基座4上设有第一定位槽402，所述导向杆401通过所述第一定位槽402可拆卸的卡设于所述安装基座4上，以形成所述导向位。
30.本实施例中，为了使导向杆401可拆卸的固定于安装基座4上，在安装基座4上设有第一定位槽402，将导向杆401通过第一定位槽402卡设于安装基座4上，使得导向杆401呈倾斜设置，且导向杆401背离安装基座4的一端延伸至第一传送带1和第二传送带2上，以减小第一传送带1或第二传送带2与第三传送带3的连接处的间距，从而能够降低魔芋的输送速度。
31.所述安装基座4上设有第二定位槽403，所述导向杆401通过所述第二定位槽403可拆卸的卡设于所述安装基座4上，以形成所述收纳位。
32.本实施例中，为了便于收纳导向杆401，在安装基座4上设有第二定位槽403，导向杆401能够通过第二定位槽403卡设于安装基座4上，以便于导向杆401避让魔芋，使魔芋无阻碍的从第一传送带1和第二传送带2进入至第三传送带3上；进一步，当所述导向杆401位于所述第二定位槽403内时，所述导向杆401与所述第一传送带1相平行，防止导向杆401阻碍第一传送带1或第二传送带2上的魔芋移动。
33.所述上料机构还包括输送辊5，所述输送辊5转动设于所述第三传送带3的低端，且与所述第三传送带3呈间隔设置。
34.本实施例中，为了避免魔芋堆积在第三传送带3的低部，在第三传送带3的低端设置可转动的输送辊5，输送辊5用于将位于第三传送带3上低端上的魔芋逐一的输送至清洗槽内；当然为了提高输送辊5与魔芋的咬合力度，在输送辊5上设有若干呈圆周阵列布置的输送叶片，输送叶片能够随输送辊5一并转动，以将魔芋从第三传送带3的低端转移至清洗槽内。
35.本实施例还提供了一种清洗装置，包括上述所述的上料机构和清洗槽，第三传送
带3的低端设置于清洗槽处。
36.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。