1.本技术涉及药品包装生产技术领域，种双制作特别涉及一种双腔预灌封产品生产线
。腔预
背景技术：
2.市场上绝大部分粉类产品，灌封不能简单地与标准注射器组合，产品因为它们在给药前需要一个复溶的生产步骤
。
但对于家庭护理和紧急使用的种双制作情况下，人们还是腔预期望减少操作步骤和使用专业性的要求
。
在这种需求之下，灌封双腔系统
(dual chamber system)
便能提供更优的产品选择，其允许就地复溶和给药，生产即双腔容器具有两个腔室，种双制作一个腔室存放粉末状的腔预活性成分，另一个腔室注有相配套的灌封稀释溶液，中间用橡胶活塞分隔开
。产品
3.由于已获批准的生产生物制药产品中冻干剂型
、
三合一型等粉剂占比也很高，因此双腔系统预计将呈上升趋势，并有可能成为急救和家庭护理市场的首选产品
。
然而，由于双腔结构灌装与填充的复杂性挑战和限制，以及经济方面的考虑，市场上只有少数产品
。
在现有技术中，当使用两头开口容器进行“灌装封口-翻转-灌装封口”的生产流程时，流程过于复杂，需要生产设备有更多更繁琐的结构和功能，繁琐的功能则会存在更多的故障风险对于生产的连贯性带来隐患，导致双腔药物装配效率低
。
4.因此，如何避免双腔药物装配效率低的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题
。
技术实现要素：
5.本技术目的是提供一种双腔预灌封产品生产线，能够避免双腔药物装配效率低的问题
。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.一种双腔预灌封产品生产线，包括：
8.双腔容器，双腔容器包括粉腔和液腔，粉腔和液腔分别用于装入粉体和溶解液，双腔容器设有用于混合粉体和溶解液的旁通通路；
9.洗瓶机，用于清洗双腔容器；
10.烘干机，用于烘干双腔容器；
11.机架，位于烘干机背离洗瓶机的一端，机架设有转运输送线，转运输送线用于带动双腔容器沿第一方向移动，机架沿双腔容器移动方向依次设置有粉剂分装装置
、
第一密封组件
、
溶解液灌装组件和第二密封组件，粉剂分装装置和溶解液灌装组件用于向双腔容器分别添加粉体和溶解液，第一密封组件和第二密封组件用于向双腔容器添加胶塞
。
12.作为优选的，洗瓶机和烘干机相邻设置，洗瓶机包括转运线和清洗装置，转运线带动双腔容器依次进入清洗装置，清洗装置用于清洗双腔容器
。
13.作为优选的，烘干机与转运输送线相邻，烘干机包括烘干装置和转运装置，烘干装置用于烘干双腔容器，转运装置带动双腔容器移动至转运输送线
。
14.作为优选的，粉剂分装装置包括装粉工位
、
粉仓
、
吸取装置，装粉工位与转运输送
线相邻，粉仓存储粉体，吸取装置相对于粉仓和装粉工位能够移动，吸取装置用于转移粉体至双腔容器
。
15.作为优选的，溶解液灌装组件包括溶解液灌装装置和灌装工位，灌装工位包括灌装支架和灌装针，灌装针连接于溶解液灌装装置，灌装针用于向双腔容器添加溶解液
。
16.作为优选的，第一密封组件和第二密封组件均包括胶塞料斗
、
输送道和加塞工位，输送道分别连接胶塞料斗和加塞工位，加塞工位与转运输送线相邻，加塞工位用于向双腔容器添加胶塞
。
17.作为优选的，粉剂分装装置为两个，两个粉剂分装装置沿第一方向相邻设置
。
18.作为优选的，溶解液灌装装置包括多个溶解液灌装泵组，多个溶解液灌装泵组沿第一方向均匀设置
。
19.作为优选的，溶解液灌装泵组采用陶瓷柱塞泵
。
20.作为优选的，第一密封组件和第二密封组件相对于转运输送线同侧设置，粉剂分装装置和溶解液灌装组件相对与转运输送线同侧设置
。
21.相对于上述背景技术，本技术所提供的双腔预灌封产品生产线，包括双腔容器
、
洗瓶机
、
烘干机和机架，双腔容器包括粉腔和液腔，粉腔和液腔分别用于装入粉体和溶解液，双腔容器设有用于混合粉体和溶解液的旁通通路；洗瓶机用于清洗双腔容器；烘干机用于烘干双腔容器；机架位于烘干机背离洗瓶机的一端，机架设有转运输送线，转运输送线用于带动双腔容器沿第一方向移动，机架沿双腔容器移动方向依次设置有粉剂分装装置
、
第一密封组件
、
溶解液灌装组件和第二密封组件，粉剂分装装置和溶解液灌装组件用于向双腔容器分别添加粉体和溶解液，第一密封组件和第二密封组件用于向双腔容器添加胶塞
。
22.具体来说，双腔容器设有粉腔和液腔，经洗瓶机和烘干机清洗并烘干的双腔容器，在转运输送线的带动下移至粉剂分装装置进行粉体的添加，之后双腔容器随转运输送线移动至第一密封组件处进行添加胶塞密封，之后随转运输送线移动至溶解液灌装组件进行溶解液的添加，最后经第二密封组件处再次添加胶塞密封，至此双腔容器经过两次加药和两次加塞完成粉液双腔预灌封产品，此时，粉腔和液腔之间被胶塞隔开，粉体和溶解液互不接触，当需要使用粉液双腔预灌封产品时，只需施加外力使粉腔和液腔之间的胶塞移动至旁通通路，可使得溶解液流进粉体所处的粉腔中，然后混合使用，在整个生产流程中，从容器的同一开口处先后灌装粉体和溶解液，容器开口方向一致且高度一致，设备结构简洁紧凑，对不同容器的通用性强，如此设置，可以提高双腔药物装配效率，进而避免双腔药物装配效率低的问题
。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
24.图1为本发明实施例所提供的双腔预灌封产品生产线的结构示意图；
25.图2为本发明实施例所提供的粉液双腔预灌封产品成品的结构示意图
。
26.其中：
27.100-双腔容器
、110-粉腔
、120-液腔
、130-旁通通路
、140-胶塞；
28.200-洗瓶机；
29.300-烘干机；
30.400-转运输送线；
31.500-粉剂分装装置
、510-装粉工位
、520-吸取装置；
32.600-第一密封组件
、610-胶塞料斗
、620-输送道
、630-加塞工位；
33.700-溶解液灌装组件
、710-溶解液灌装装置
、711-溶解液灌装泵组
、720-灌装工位；
34.800-第二密封组件
。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
36.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明
。
37.本技术目的是提供一种双腔预灌封产品生产线，能够避免双腔药物装配效率低的问题
。
38.需要说明的是，本实施例以附图中
x
的方向定为第一方向
。
39.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
40.请参阅图1和图2，本实施例所提供了一种双腔预灌封产品生产线，包括双腔容器
100、
洗瓶机
200、
烘干机
300
和机架，双腔容器
100
包括粉腔
110
和液腔
120
，粉腔
110
和液腔
120
分别用于装入粉体和溶解液，双腔容器
100
设有用于混合粉体和溶解液的旁通通路
130
；洗瓶机
200
用于清洗双腔容器
100
；烘干机
300
用于烘干双腔容器
100
；机架位于烘干机
300
背离洗瓶机
200
的一端，机架设有转运输送线
400
，转运输送线
400
用于带动双腔容器
100
沿第一方向移动，机架沿双腔容器
100
移动方向依次设置有粉剂分装装置
500、
第一密封组件
600、
溶解液灌装组件
700
和第二密封组件
800
，粉剂分装装置
500
和溶解液灌装组件
700
用于向双腔容器
100
分别添加粉体和溶解液，第一密封组件
600
和第二密封组件
800
用于向双腔容器
100
添加胶塞
140。
41.可以理解的是，粉剂分装装置
500
和溶解液灌装组件
700
分别进行粉腔
110
和液腔
120
的灌装，需要说明的是，本实施例中粉腔
110
和液腔
120
中添加的胶塞
140
采用同种胶塞
140
，若是需要采用不同种胶塞
140
，只需更改第一密封组件
600
和
/
或第二密封组件
800
的胶塞
140
型号即可
。
42.需要说明的是，本实例中的双腔容器
100
为现洗现灭型，对于其他类型的容器，如免洗免灭型或者终端灭菌的容器，可以不经过洗瓶机
200
和烘干机
300
直接放置于转运输送线
400
进入后续流程，也即洗瓶机
200
和烘干机
300
的设置与拆卸可根据实际情况进行调整，此外，盒装容器单只取出
、
巢装容器经过脱巢的单只容器等，也都适用于本实施例所提供的生产过程，双腔容器
100
的尺寸以及开口大小均可根据实际需要进行调整，能满足上述目的
即可
。
43.具体来说，双腔容器
100
设有粉腔
110
和液腔
120
，经洗瓶机
200
和烘干机
300
清洗并烘干的双腔容器
100
，在转运输送线
400
的带动下移至粉剂分装装置
500
进行粉体的添加，之后双腔容器
100
随转运输送线
400
移动至第一密封组件
600
处添加胶塞
140
密封，之后随转运输送线
400
移动至溶解液灌装组件
700
进行溶解液的添加，最后经第二密封组件
800
处再次添加胶塞
140
密封，至此双腔容器
100
经过两次加药和两次加塞完成粉液双腔预灌封产品，此时，粉腔
110
和液腔
120
之间被胶塞
140
隔开，粉体和溶解液互不接触，当需要使用粉液双腔预灌封产品时，只需施加外力使粉腔
110
和液腔
120
之间的胶塞
140
移动至旁通通路
130
，可使得溶解液流进粉体所处的粉腔
110
中，然后混合使用，在整个生产流程中，从容器的同一开口处先后灌装粉体和溶解液，容器开口方向一致且高度一致，设备结构简洁紧凑，对不同容器的通用性强，如此设置，可以提高双腔药物装配效率，进而避免双腔药物装配效率低的问题
。
44.可以理解的是，由于采用从同一开口处灌粉和灌液的方法，相关设备只需控制粉剂和溶解液灌装出口和容器开口处的高度差即可，可以忽略双腔容器
100
在材质
、
形状
、
尺寸等方面的差异，大大提高了相关设备的普遍适用性
。
45.优选的，洗瓶机
200
和烘干机
300
相邻设置，洗瓶机
200
包括转运线和清洗装置，转运线带动双腔容器
100
依次进入清洗装置，清洗装置用于清洗双腔容器
100。
46.可以理解的是，用于装粉体和溶解液的双腔容器
100
需要经过洗瓶机
200
清洗，双腔容器
100
在转运线的带动下依次进入清洗装置进行清洗，能够保证双腔容器
100
的整洁
。
47.需要说明的是，可根据双腔容器
100
的形状构造选择相匹配的洗瓶机
200
型号，此处不作具体限定，能实现上述目的即可
。
48.优选的，烘干机
300
与转运输送线
400
相邻，烘干机
300
包括烘干装置和转运装置，烘干装置用于烘干双腔容器
100
，转运装置带动双腔容器
100
移动至转运输送线
400。
49.在本实施例中，经过洗瓶机
200
清洗的双腔容器
100
被转运至烘干机
300
的烘干装置进行烘干，被烘干的双腔容器
100
在转运装置的带动下依次移动至转运输送线
400。
50.需要说明的是，本实施例中双腔容器
100
单只依次进入转运输送线
400
且在转运输送线
400
上整齐排列
。
51.优选的，粉剂分装装置
500
包括装粉工位
510、
粉仓
、
吸取装置
520
，装粉工位
510
与转运输送线
400
相邻，粉仓存储粉体，吸取装置
520
相对于粉仓和装粉工位
510
能够移动，吸取装置
520
用于转移粉体至双腔容器
100。
52.可以理解的是，吸取装置
520
根据设置可以定量吸取粉仓中的粉体，完成粉体吸取的吸取装置
520
将粉体装入位于装粉工位
510
的双腔容器
100
中，完成粉体装入粉腔
110
这一过程
。
53.需要说明的是，粉剂分装装置
500
可以选用气流分装来具体实现粉剂不挂壁不扬粉，使粉腔
110
添加胶塞
140
后能实现与溶解液的完全隔离，不会出现提前溶解引起变质的问题，装粉方式可根据实际需要进行调整，只要能实现上述目的即可
。
54.优选的，溶解液灌装组件
700
包括溶解液灌装装置
710
和灌装工位
720
，灌装工位
720
包括灌装支架和灌装针，灌装针连接于溶解液灌装装置
710
，灌装针用于向双腔容器
100
添加溶解液
。
55.可以理解的是，灌装针位于灌装支架上用于向双腔容器
100
添加溶解液，此外，位于灌装工位
720
上的灌装针的数量和位置可根据实际情况进行调整，只要能实现上述目的即可
。
56.优选的，第一密封组件
600
和第二密封组件
800
均包括胶塞料斗
610、
输送道
620
和加塞工位
630
，输送道
620
分别连接胶塞料斗
610
和加塞工位
630
，加塞工位
630
与转运输送线
400
相邻，加塞工位
630
用于向双腔容器
100
添加胶塞
140。
57.可以理解的是，胶塞料斗
610
的胶塞
140
经输送道
620
输送至加塞工位
630
，同时双腔容器
100
随转运输送线
400
移动到加塞工位
630
上，进而对装有粉体和
/
或溶解液的双腔容器
100
进行加塞密封，输送道
620
的数量可根据实际需要进行调整，能实现上述目的即可
。
58.优选的，粉剂分装装置
500
为两个，两个粉剂分装装置
500
沿第一方向相邻设置
。
59.可以理解的是，在本实施例中粉剂分装装置
500
为两个，两个粉剂分装装置
500
可以同时使用，以增加粉体分装的效率，此外，当一台粉剂分装装置
500
出现故障时，另一台可以立即使用，避免生产中断，如此设置，可以使各个装置之间的距离得到合理的控制，有利于简化生产流程，增加生产速度
。
60.优选的，溶解液灌装装置
710
包括多个溶解液灌装泵组
711
，多个溶解液灌装泵组
711
沿第一方向均匀设置
。
61.可以理解的是，溶解液的灌装过程由控制溶解液的装量的溶解液灌装泵组
711
和执行溶解液灌装动作的灌装工位
720
完成，当溶解液灌装泵组
711
为多个时，有利于提高溶解液的分装效率
。
62.优选的，溶解液灌装泵组
711
采用陶瓷柱塞泵
。
63.需要说明的是，溶解液灌装泵组
711
也可采用蠕动泵
、
不锈钢泵
、
时间压力法等进行溶解液的添加，只要能实现上述目的即可
。
64.优选的，第一密封组件
600
和第二密封组件
800
相对于转运输送线
400
同侧设置，粉剂分装装置
500
和溶解液灌装组件
700
相对与转运输送线
400
同侧设置
。
65.在本实施例中，粉剂分装装置
500、
第一密封组件
600、
溶解液灌装组件
700
和第二密封组件
800
交叉设置于转运输送线
400
的两侧，使得各装置沿第一方向的距离更近，有利于提高加工效率的同时，尽可能避免了粉体和
/
或溶解液在空气中的暴露时间，进而降低菌类感染风险
。
66.需要说明的是，粉剂分装装置
500、
第一密封组件
600、
溶解液灌装组件
700
和第二密封组件
800
的相对位置均可根据实际情况进行调整，只要能实现上述目的即可，此外，在本实施例中，粉剂分装装置
500、
第一密封组件
600、
溶解液灌装组件
700
和第二密封组件
800
均相对于转运输送线
400
固定，需要时前述各执行机构也可以采用跟随转运输送线
400
移动的形式，以提高设备的生产速度
。
67.综上，本发明在于一种双腔预灌封产品生产线，包括双腔容器
100、
洗瓶机
200、
烘干机
300
和机架，双腔容器
100
包括粉腔
110
和液腔
120
，粉腔
110
和液腔
120
分别用于装入粉体和溶解液，双腔容器
100
设有用于混合粉体和溶解液的旁通通路
130
；洗瓶机
200
用于清洗双腔容器
100
；烘干机
300
用于烘干双腔容器
100
；机架位于烘干机
300
背离洗瓶机
200
的一端，机架设有转运输送线
400
，转运输送线
400
用于带动双腔容器
100
沿第一方向移动，机架沿双腔容器
100
移动方向依次设置有粉剂分装装置
500、
第一密封组件
600、
溶解液灌装组件
700
和第二密封组件
800
，粉剂分装装置
500
和溶解液灌装组件
700
用于向双腔容器
100
分别添加粉体和溶解液，第一密封组件
600
和第二密封组件
800
用于向双腔容器
100
添加胶塞
140
；洗瓶机
200
和烘干机
300
相邻设置，洗瓶机
200
包括转运线和清洗装置，转运线带动双腔容器
100
依次进入清洗装置，清洗装置用于清洗双腔容器
100
；烘干机
300
与转运输送线
400
相邻，烘干机
300
包括烘干装置和转运装置，烘干装置用于烘干双腔容器
100
，转运装置带动双腔容器
100
移动至转运输送线
400。
68.具体来说，转运输送线
400
沿第一方向运动，经过洗瓶机
200
清洗和烘干机
300
烘干后的双腔容器
100
一只一只地依次进入转运输送线
400
，并随转运输送线
400
进入后续粉剂分装装置
500
的装粉工位
510
进行粉体分装，分装完成后随转运输送线
400
的运行继续移动到第一密封组件
600
的加塞工位
630
，送料工位的振塞装置将胶塞
140
送至到预定位置，并借助加塞工位
630
的加塞装置对双腔容器
100
进行粉腔
110
的加塞
。
完成粉腔
110
加塞后的双腔容器
100
，随转运输送线
400
的运行继续移动至灌装工位
720
，此时溶解液灌装泵组
711
开始工作，陶瓷柱塞泵动作将溶解液灌装进双腔容器
100
内，灌装后的双腔容器
100
再前往第二密封组件
800
的加塞工位
630
进行液腔
120
的加塞
。
液腔
120
加塞完成后的双腔容器
100
可经由转运输送线
400
送出设备，至此完成了粉液双腔预灌封产品的整个灌装加塞的生产流程
。
在整个生产流程中，双腔容器
100
是一只一只连续的，每一只逐步完成各项工序，每时每刻都有不同的双腔容器
100
处在不同的工序上，生产过程连续
、
快速
、
稳定
。
从双腔容器
100
的同一开口处先后灌装粉体和溶解液，双腔容器
100
开口方向一致且高度一致，设备结构简洁紧凑，对不同容器的通用性强，如此设置，可以提高双腔药物装配效率，进而避免双腔药物装配效率低的问题
。
69.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序
。
70.以上对本发明所提供的实施例进行了详细介绍
。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想
。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内
。